現代の製造業では、生産環境の高度化や製品形状の複雑化が進む中、測定室に依存しない柔軟な検査体制が求められています。そのため、測定対象物を測定機へ運ぶのではなく、測定機を生産現場へ持ち込めるポータブル測定ソリューションへのニーズが高まっています。
MEGA Tech がご紹介する、ポータブル測定アームと3Dスキャニング技術は、メーカーにおける寸法検査のあり方を変革しています。AMETEK グループの3D測定ソリューションブランドである FARO Creaform は、生産現場に近い場所で正確かつ詳細な測定を実現するポータブル測定システムを提供しています。その中でも FARO Quantum X Arm Series は、ポータブル三次元測定機（CMM）の機能とレーザーラインプローブによる非接触測定を融合し、柔軟で高精度な3D測定・検査を実現します。
作業に合わせて移動できる高精度測定
大型部品や複雑な形状のワーク、生産設備内に設置されたままの部品などは、従来の固定式測定システムによる検査が困難な場合があります。
Quantum X Arm Seriesは、その課題を解決するポータブルScanArmです。測定対象を移動させる必要がなく、測定システムを対象物の近くへ持ち込むことができます。
2.0mから4.0mまでの測定範囲をラインアップし、多関節アーム構造により複雑な形状や奥まった箇所へのアクセスも可能です。測定室はもちろん、生産ラインや現場での測定にも対応し、検査プロセスの効率化に貢献します。
大型・重量物の搬送が不要になることで、検査時間や作業負荷の削減も期待できます。
1台で実現する多彩なスキャン性能
Quantum X Arm Seriesの大きな特長の一つが、接触測定と非接触測定を1台で実現できることです。
非接触測定の中核を担うのが、高性能レーザーラインプローブ（LLP）です。スキャン中に数百万点もの測定データを取得でき、複雑な形状も高精度にデジタル化します。
さらに、用途に応じて交換可能な3種類のレーザーラインプローブを用意しています。
• FAROBlu xR : 高速スキャンと広範囲測定向け
• FAROBlu xP : 高精度・高解像度測定向け
• FAROBlu xS : バランスの取れた汎用測定向け
測定対象や検査要件に応じて、精度・解像度・スピード・測定範囲の最適なバランスを選択できます。
重要寸法の詳細検査では高精度を、製品全体のデジタル化では高速スキャンを優先するなど、用途ごとに最適な構成で運用できる柔軟性が大きなメリットです。
測定が難しい表面にも対応
製造現場では、光沢面、反射面、黒色樹脂、半透明素材など、光学測定が難しいワークも少なくありません。
製造現場では、光沢面、反射面、黒色樹脂、半透明素材など、光学測定が難しいワークも少なくありません。
Quantum X Arm Seriesは、Continuous Light Rectification（CLR）技術を採用しており、このような難測定面に対しても高品質なスキャンデータの取得をサポートします。
これにより、スキャンスプレーなどの前処理を最小限に抑えられるため、作業効率の向上や製品への影響リスク低減が期待できます。
また、プローブの取り付け位置を変更しても再校正を行うことなく測定を継続できるため、狭い場所やアクセスしにくい箇所でも効率よく作業できます。
さらに、アームの広い可動範囲とオプションの8軸スキャニングプラットフォームを組み合わせることで、より複雑な形状の測定にも柔軟に対応します。
測定データを製造改善へ活用
3D測定の価値はデータ取得そのものではなく、そのデータを活用して製造品質を向上させることにあります。
FARO CreaformのScanArmソリューションは、以下の用途をサポートします。
• 寸法検査
• CAD比較検証
• リバースエンジニアリング
• 3Dモデリング
• カラーマップによる偏差解析
• 断面評価・形状検証
測定データをCADモデルやマスターデータと比較することで、寸法誤差や変形箇所を可視化できます。
その結果、製造チームは問題発生箇所を迅速に特定し、原因分析や工程改善につなげることが可能になります。
測定室に縛られない品質管理へ
ポータブル3D測定技術の進化は、製造現場における品質管理の在り方を変えつつあります。
Quantum X Arm Seriesは、多関節アーム、高性能レーザースキャン、用途に応じた複数のプローブを1つのポータブルプラットフォームに統合し、高い精度と柔軟性を提供します。
航空宇宙、自動車、機械加工、金属加工、組立製造など、高い品質と生産性が求められる業界において、生産現場に近い場所で迅速かつ正確な測定を実現します。
今日の製造業において重要なのは、単に高い測定精度を持つことではありません。
「必要な場所で、必要なタイミングに、必要な精度で測定できること」
それこそが、これからの製造現場に求められる測定のあり方です。
