Taiwan Excellence は、「Building Sustainable Manufacturing with Taiwan’s Adaptive Solutions」をテーマに、バンコク国際貿易展示場（BITEC）で開催された Manufacturing Expo 2026 において、最新のオートメーション技術とスマートマニュファクチャリングソリューションを紹介しました。
Taiwan Excellence Pavilionでは、Taiwan Excellence Award を受賞した17社が出展し、産業用オートメーション、AI コンピューティング、Industrial IoT（IIoT）、産業用ネットワーク、そして持続可能な製造を支える最新ソリューションを展示しました。これらの技術は、生産性の向上、運用コストの削減、そして製造業のスマートマニュファクチャリングへの移行を支援することを目的としています。
展示会期間中には、AAEON、ASSOMA、PLANET Technology、WALRUS PUMPの4社がProduct Launch Sessionを開催し、最新技術を発表しました。AIを活用した製造ソリューション、産業用ネットワーク、省エネルギー型ポンプシステム、安全な薬液管理ソリューションなどを紹介し、先進技術が製造効率の向上、持続可能性の実現、そして現場の安全性向上にどのように貢献するかを示しました。
さらに、Taiwan Excellence Pavilionでは、APLEX、CHIMEI MOTOR、FATEK、FENRI、GETAC、HCP、KSS、MCM、SOLOMON、SYNTEC、TECHMAN ROBOT、TONG CHENG、RHYMEBUSを含む13社の台湾企業が革新的な製品・技術を展示しました。各社は、高効率、高精度、そして持続可能性を兼ね備えた産業技術を通じて、多様な製造分野における台湾の優れた技術力を紹介しました。
MEGATechは会場内のTaiwan Excellence Pavilionに出展した複数の企業へインタビューを実施し、最新の産業技術や今後の市場展望について取材しました。各社との対話を通じて、生産性向上、コスト削減、工場自動化の高度化、さらにはESGへの取り組みを支える先進技術を紹介するとともに、台湾が世界の産業イノベーションとスマートマニュファクチャリング分野を牽引する存在であることを改めて示しました.
SYNTEC ยกระดับ CNC Automation ด้วย Smart Controller เพื่อการผลิตที่แม่นยำและยั่งยืน
CNCコントローラーは、加工プログラムの演算処理と機械全体の制御を担う、CNC工作機械の中核となる存在です。**SYNTEC Technology (Thailand) Co., Ltd.は、製造効率、加工精度、そして持続可能な生産体制の向上を目的に開発された「220TB+ CNC Controller」**を紹介しました。
SYNTEC Technology (Thailand) Co., Ltd.のCountry ManagerであるThanawat Tachasomboonsuk氏は、「CNC加工における最大の課題の一つは、高い加工精度を安定して維持することです」と語ります。
この課題に対応するため、SYNTECはAuto-Tune Compensation、Thermal Compensationをはじめとする各種誤差補正機能を搭載し、機械精度を継続的に最適化しています。さらに、CNCコントローラーとサーボモーター間の高速通信技術により、制御応答速度を向上させるとともに、位置決め誤差を最小限に抑え、高精度な加工を実現しています。
SYNTECは高精度加工だけでなく、Pick-and-Placeロボットと連携したCNC自動化ソリューションや、工場全体を可視化するSIM Factoryプラットフォームも展開しています。SIM Factoryでは、設備の稼働状況、生産効率、アラーム通知、各種運転データをリアルタイムで監視・分析できるため、設備稼働率の向上、ダウンタイムの削減、生産性の最適化に貢献します。
また、持続可能な製造を支援するため、220TB+ CNC Controllerには独自のChip Breaking機能を搭載しています。この機能により、加工中にクーラントポンプを連続稼働させる必要性を低減し、消費電力を削減します。その優れた省エネルギー性能が評価され、Taiwan Excellence Awardを受賞するとともに、省エネルギー関連の認証も取得しています。
Thanawat氏はさらに、SYNTECがタイおよびASEAN市場において事業を拡大していく方針であることを明らかにしました。その一環として、既存のCNC工作機械へ次世代SYNTECコントローラーを導入するレトロフィットサービスを提供しています。新規設備への更新と比較して投資コストを抑えながら設備寿命を延ばすことができ、製造現場のスマートマニュファクチャリングおよびグリーンマニュファクチャリングへの移行を力強く支援しています。
AAEON、AI Edge Computingで次世代スマートファクトリーを実現
製造業における**人工知能（AI）**の活用が急速に進む中、AI Edge Computingは、生産現場（エッジ）でリアルタイムにデータを処理する中核技術として注目されています。エッジでデータを処理することで、AIによる外観検査、AGV（無人搬送車）、AMR（自律走行搬送ロボット）、さらには産業用ロボットなど、高速かつ高精度な判断が求められるアプリケーションを効率的に支援します。
AAEON Technology Inc.のSales DirectorであるBrian Tsai氏は、「NVIDIAはAIプラットフォームとして広く採用されていますが、すべての産業用途で高性能GPUが必要というわけではありません」と説明します。製造現場では、十分なAI処理性能を確保しながら導入コストを抑えることが大きな課題であり、多くのアプリケーションではAI処理と機械制御を一つのシステム上で同時に実行する必要があります。
こうしたニーズに対応するため、AAEONはIntel® Core™ Ultra Processorを搭載したAI Edge Computingソリューションを開発しました。CPU、GPU、NPUへ処理負荷を最適に分散することで、高速なリアルタイムAI処理を実現するとともに、ハードウェア投資を抑え、より経済的なAI導入を可能にしています。
さらに、AAEONはIntelとNVIDIAの技術を一つのプラットフォームに統合したDual-Processor AI Platformも開発しています。このプラットフォームは、産業用AIアプリケーションにおける通信遅延（レイテンシ）の低減とデータ転送効率の向上を目的としており、高度な演算性能とシームレスなAI統合が求められる産業向けプロジェクトへの対応を進めています。
Brian氏は、「AI導入を検討している企業は、まずAIによる外観検査や自動搬送システムなどの用途から取り組み、その後、生産ライン全体のロボット自動化へ段階的に拡大していくことが重要です」と述べました。
また、AAEONは今後、タイ国内でAI開発企業やシステムインテグレーターとの連携を強化し、AIエコシステムの構築を推進する計画です。こうしたパートナーシップを通じて、製造業におけるAIの実用化を加速し、生産性向上、運用コスト削減、そしてスマートマニュファクチャリングへの持続的な移行を支援していきます。
MCM、植物由来の金属加工油で安全性と持続可能性を向上
製造業では、生産効率の向上に加え、作業者の安全確保やESGへの取り組みがますます重要視されています。こうした中、金属加工油は加工性能の向上だけでなく、持続可能なものづくりを支える重要な要素となっています。
Mecom Industries CorporationのブランドであるMCMは、植物由来原料を使用した金属加工油を提供しており、環境負荷の低減、作業環境の改善、加工性能の向上、そして工具寿命の延長を実現するソリューションとして注目されています。
Mecom Industries CorporationのAssistant ManagerであるStephen Lu氏は、「MCMの金属加工油は植物由来油を主成分としており、90%以上の生分解性を備えています」と説明します。従来の鉱物油系加工油と比較して、皮膚への刺激を軽減するとともに、加工中に発生するオイルミストを抑制し、作業者にとってより安全で快適な作業環境の実現に貢献します。
さらに、安全性の向上に加え、切削工具の寿命延長、加工油の交換頻度の低減、メンテナンスコストの削減などの効果も期待できます。また、近年ますます厳格化する環境規制への対応を支援し、生産効率と持続可能性の両立を実現します。
Stephen氏はさらに、「世界的にESGへの取り組みやカーボン排出量削減への関心が高まる中、環境負荷の少ない金属加工油への需要は急速に拡大しています」と述べました。特に自動車、航空宇宙、電子機器、精密加工などの分野では、高い加工品質と環境配慮を両立できるソリューションへのニーズが高まっています。
今後、タイはASEAN地域におけるMCMの重要な戦略市場の一つとして位置付けられています。製造業の発展と持続可能な産業ソリューションへの需要拡大を背景に、MCMは高性能かつ環境配慮型の金属加工油を通じて、生産性向上、環境負荷低減、そしてグリーンマニュファクチャリングと持続可能なものづくりへの移行を積極的に支援していきます。
SWAN、高効率・省エネを実現する産業用コンプレッサーソリューションを提案
圧縮空気システムは、多くの製造業において生産設備を支える重要なインフラです。しかし、多くの工場では、空気圧不足、圧縮空気中の過剰な水分、さらには非効率なエネルギー消費といった課題を抱えており、これらは生産品質の低下や運用コストの増加につながる要因となっています。
こうした課題に対応するため、SWANは、システム診断から設計、最適化までを一貫して提供する包括的な圧縮空気ソリューションを展開し、生産性の向上と長期的な運用コストの削減を支援しています。
Swan Siam Corporation Co., Ltd.のMarket AnalystであるAdinan Saokaew氏は、「SWANはコンプレッサーの販売だけでなく、お客様の工場で圧縮空気システムの現地診断も行っています」と説明します。同社では、システム全体を詳細に点検し、性能低下の原因を分析したうえで、技術的要件、予算、投資対効果（ROI）を考慮した最適な改善提案を提供しています。
省エネルギーへの取り組みとして、SWANはVariable Speed Drive（VSD）インバーターを搭載したコンプレッサーを提供しています。このシステムは、実際の空気使用量に応じてコンプレッサーの回転数を自動制御することで、エネルギー消費を抑えながら運転効率を向上させます。その優れた省エネ性能は、タイの**「エネルギー効率ラベル No.5」**の認証も取得しています。
Adinan氏はさらに、「製造現場でよく見られる課題の一つは、圧縮空気システムの設計不足です」と指摘します。配管内の過剰な水分や、生産能力を拡大しているにもかかわらずコンプレッサー容量を増強していないケースでは、必要な空気圧を維持できず、生産効率の低下や予期せぬダウンタイムを引き起こす原因となります。
SWANは現在、タイを生産拠点としながらASEAN市場への事業拡大を進めるとともに、アフターサービスおよび技術サポート体制の強化にも取り組んでいます。包括的な圧縮空気ソリューションと専門的なエンジニアリングサービスを通じて、製造業の運用コスト削減、生産設備の安定稼働、そしてスマートマニュファクチャリングとグリーンマニュファクチャリングへの移行を力強く支援しています。
Fenri、AIとIoTを活用したAIoTで次世代の水管理を革新
製造業では、資源の有効活用とESGへの取り組みが重要性を増す中、水資源を効率的に管理することが企業競争力を左右する重要な要素となっています。**Fenri Co., Ltd.は、水の監視・制御・管理を一元化するAIoT（Artificial Intelligence of Things）**ソリューションを提供し、リアルタイムでのデータ可視化を実現するとともに、業務効率の向上と持続可能な水資源管理を支援しています。
Fenri Co., Ltd.のInternational SalesであるVincent Lin氏は、「Fenriのソリューションは、市場に流通する98%以上のセンサーと接続可能なEdge AIoTデバイスを採用しています」と説明します。収集したデータはリアルタイムで統合プラットフォームへ送信され、AIによる高度なデータ分析、CO₂排出量の算出、さらには運用改善やサステナビリティに関する意思決定を支援します。
同社の主力製品の一つであるFCC Plusは、Taiwan Excellence Award 2023を受賞した産業向けAIoTソリューションです。また、太陽光発電を電源とし、長距離通信技術を活用した地下水監視システムも提供しており、遠隔地を含むさまざまな環境での導入が可能となっています。
Vincent氏は、台湾の半導体製造工場での導入事例も紹介しました。同社のAIoTソリューションは、水質監視と水処理設備のエネルギー消費分析をリアルタイムで行い、水資源の損失や運用上の非効率を可視化します。これにより、水のリサイクル効率を向上させるとともに、工場全体の資源利用を最適化することが可能になります。
今後、FenriはタイおよびASEAN地域での事業拡大を進めるため、現地の販売代理店やシステムインテグレーターとの連携を強化していく方針です。製造業に加え、農業や畜産業など幅広い分野へAIoT水管理ソリューションを展開し、水資源の持続可能な利用を促進するとともに、スマートマニュファクチャリングへの移行を支援していきます。
Solomon、AIとARを融合し品質検査と工場自動化を高度化
人工知能（AI）と拡張現実（AR：Augmented Reality）の融合は、検査精度の向上やヒューマンエラーの削減、さらにはリアルタイムデータに基づく意思決定を可能にし、製造業のデジタルトランスフォーメーションを加速させています。Solomon Technology Corporationは、ARウェアラブルデバイスとAI画像認識技術を組み合わせたスマートマニュファクチャリングソリューションを紹介し、現場作業の効率化と品質検査の自動化を提案しました。
Solomon Technology CorporationのSales ManagerであるBasim Lu氏は、「Wearable AIソリューションは、ARスマートグラスとAI技術を組み合わせることで、作業者が設備データの記録、作業手順の確認、現場での点検作業をより正確に実施できるよう支援します」と説明します。手作業によるデータ入力を削減し、点検レポートを自動生成することでヒューマンエラーを防止するとともに、管理者はリアルタイムで現場データを把握でき、より迅速かつ的確な意思決定が可能になります。
もう一つの主力ソリューションであるSolVisionは、ディープラーニング（Deep Learning）を活用したAI画像検査システムです。キズ、へこみ、さらにはミクロンレベルの微細な表面欠陥まで高精度に検出できるため、半導体や電子機器など、高い品質管理が求められる業界向けに開発されています。現在では、TSMC、ASM、VDOなど世界を代表するメーカーで採用され、不良率の低減と製品品質の向上、生産効率の改善に貢献しています。
Basim氏はさらに、「Solomonは、各製造現場のニーズに合わせたAIおよびロボティクスソリューションの開発を進めるとともに、地域全体の半導体産業との連携を強化しています」と述べました。また、AI導入を成功させるためには、先進的な技術だけでなく、高品質なデータと現場に適したソリューション設計が不可欠であると強調しました。これらを組み合わせることで、製造業は生産効率を最大化し、持続可能なスマートマニュファクチャリングへの移行をさらに加速させることができます。
Taiwan Excellence 2026 持続可能なものづくりの未来へ向けて製造業の変革を推進
Manufacturing Expo 2026に出展したTaiwan Excellence Pavilionでは、台湾が誇る先進技術を通じて、製造業のスマートマニュファクチャリングへの移行を支える幅広いソリューションが紹介されました。人工知能（AI）、産業用オートメーション、インテリジェントコネクティビティ、そして環境配慮型技術など、多彩なイノベーションを展示し、生産性の向上、業務効率の最適化、さらには製造コストの削減を実現する最新技術を提案しました。
これらの技術は、生産現場のパフォーマンス向上にとどまらず、企業のESGへの取り組みや持続可能な経営の実現にも大きく貢献します。デジタルトランスフォーメーション（DX）やグリーンマニュファクチャリングを支える実践的なソリューションを提供することで、Taiwan Excellenceはタイの製造業が競争力をさらに強化し、産業の高度化を加速させるとともに、持続可能なものづくりの未来へ力強く歩み続けられるよう支援しています。
Article by: MEGATech Thailand << Click here