製造業がコスト、品質、そしてグローバルな競争という課題に直面している現在、機械の選定は単なる設備投資ではなく、モノづくりの現場を真に理解している「パートナー」の選定へと変化しています。今回、工業専門誌『MEGA Tech』は、Teber (Thailand) Co., Ltd. のセールス＆マーケティングマネージャーであるポンサトーン・プラダップトーン氏にお話を伺い、高精度な「精密研削（Precision Grinding）」分野におけるソリューション開発の視点とアプローチについて語っていただきました。
ポンサトーン氏は次のように述べています。「現在、市場の競争は機械の価格ではなく、生産性（Productivity）、高精度（Precision）、そして信頼性（Reliability）の勝負となっています。そのため、経営者は単体でのコストではなく、製品1個あたりの製造コストを抑え、効率を最大化できるソリューションを求めています。今日では海外から直接機械を購入することも容易になりましたが、製造の成功は機械そのものだけで決まるわけではありません。適切な仕様の選定、エンジニアリング面でのサポート、試作テスト、そして迅速なアフターサービスが不可欠なのです」
「これこそが、Teber (Thailand) が包括的なワンストップサービスを提供する『エンジニアリング・ソリューション・パートナー』として設立された理由です。当社では、ワーク（加工品）の分析、最適な機械の選定、実機による試作テストから、納品後のアフターサービスまで一貫して対応しています。私たちは、『その機械がお客様の課題を解決し、生産目標を確実に達成できるという確信が持てない限り、投資をお勧めしない』という原則を掲げています。お客様の成功こそが、当社の最優先基準だからです」
実際の生産ラインが証明する成果：SP Engineering で稼働する20台以上の Teber マシンが示す、タイの工場に即したリアルなソリューション
Teber (Thailand) Co., Ltd. は、2007年から自動車部品および産業用部品の製造を手掛けてきた SP Engineering Co., Ltd. の社長、タサーン・スワンコーシット氏の実体験から誕生しました。タサーン氏は当時をこう振り返ります。「2015年、当社は激しい競争と製造コストの高騰に直面し、生産効率の大幅な向上が急務となっていました。そこで品質、精度、そしてコストパフォーマンスを兼ね備えた機械を探し求め、2016年に初めて Teber 社の CNC 研削盤を導入しました。その結果は期待を遥かに超えるものでした。ワークの品質、機械の安定性、そしてコスト削減効果により、わずか約1年で投資回収を達成できたのです。この成功により継続的な投資を行い、現在 SP Engineering の生産ラインでは、20台以上の Teber 製マシンが本格稼働しています」
「『ユーザー』としての経験を経て『サービス提供者』になったこと、これこそが一般的な販売代理店にはない Teber (Thailand) の強みです。私たちは、製造プロセス全体、現場の課題、そしてお客様のニーズを熟知しています。長年にわたりメーカーと緊密に連携し、タイの工場の環境に最適化されるよう、周辺機器の選定、制御システム、各コンポーネントにいたるまで機械のカスタマイズを行ってきました。その結果、高効率でありながらメンテナンスが容易で、連続生産を支える強固な機械を実現しました」
「私たちは、機械を販売することは単に製品を届けることではなく、『実際の現場で実証されたソリューション』を届けることだと信じています。だからこそお客様は、カタログスペックではなく、すべて当社の実体験に基づく提案であるという点において、絶対的な安心感を持っていただけます。Teber (Thailand) は、CNC 技術と自動化システムを融合させ、タイの製造業をスマートファクトリー（Smart Manufacturing）の時代へと導き、生産効率の向上とタイ企業の競争力強化を支える精密研削ソリューションのパートナーを目指しています」
スマートマニュファクチャリングへの駆動：Teber が自動化を融合し、精密研削を未来の生産基準へと引き上げる
このビジョンをさらに推し進めるため、当社は今後5年以内に、生産プロセスの分析、ソリューション設計、自動化システム（Automation）やフレキシブル生産システム（FMS）の導入、さらにはプロセスエンジニアリングのコンサルティングからアフターサービスまでを網羅する、総合的な「トータル・マニュファクチャリング・ソリューション・プロバイダー」になることを目標に掲げています。持続可能な成功は機械単体でもたらされるものではなく、テクノロジー、専門知識、そして継続的なサポートが融合し、工場が長期的に効率を高め、廃棄ロスを減らし、コストを削減することによって初めて実現すると確信しているからです
シームレスな時代へ：Teber が自動化システムを統合し、CNC 研削盤を未来の製造基準へと格上げ
現在、Teber は産業界のあらゆるニーズを網羅する高精度研削盤のリーディングカンパニーです。ラインナップには、円筒の外周を研削する「CNC 円筒研削盤（CNC Cylindrical Grinder）」、内径を研削する「CNC 内面研削盤（CNC Internal Grinding Machine）」、カムシャフトや楕円などの特殊形状に対応する「CNC 非真円研削盤（CNC Non-Circular Grinding Machine）」、そして高精度を要求されるツールホルダーや部品向けの「CNC 端面円筒研削盤（CNC End Face Cylindrical Grinder）」などがあります。
すべての機械はインテリジェントな CNC システムによって駆動し、真円度、直線性、および表面粗さの精度を一定に制御します。これにより作業者のスキルによるばらつきを抑え、24時間連続運転に対応します。さらに、Teber は技術革新を止めず、機械を自動化システムやフレキシブル生産システム（FMS）と統合させることで、生産効率をさらに引き上げ、労働力不足への対応や、自動車、航空宇宙、金型、工具、超精密部品など、高度な製造基準が求められる産業を強力にバックアップしています。
これにより、経営者が手にするのは単なる機械ではなく、持続可能な成長と価値を生み出す製造ソリューションです。ロットごとの品質安定、不良品や手直しの削減、1個あたりのコスト管理、そして生産能力の効率的な拡大を実現し、迅速な投資回収（ROI）を可能にします。実際の稼働実績に基づくと、多くのお客様が工場の生産形態や生産量に応じて、1～2年という短期間で投資を回収しています。これはまさに、「試行錯誤」の時代を超え、「確実に成果が実証されたソリューション」を手に入れることを意味します。
「単なる売り手ではなく、共に考えるパートナーとして」Teber がリモート＆オンサイト体制を構築、24時間体制でタイの工場に寄り添う
「Teber にとって、アフターサービスは最も重要な核心です。工場の現場にいる方なら誰でも、機械が停止（ダウンタイム）した際の損失がどれほど巨額になるかを知っています。そのため、当社は据付・試運転（Installation & Commissioning）から、オペレータートレーニング、定期点検・予防保全（Preventive Maintenance）、さらには生産性向上のためのプロセス改善にいたるまで、機械のライフサイクル全体をカバーする包括的なサービスシステムを構築しました。これにより、機械が常に最高の精度を維持し、工場の生産性を継続的に高められるようサポートしています」
「また、迅速な対応を可能にするため、リモートテクニカルサポートとオンサイト（現地訪問）でのエンジニアサービス体制を整えています。当社の最大の強みは、タイ国内に自社パーツセンター（部品在庫）を保有している点です。これにより部品の取り寄せ待ち時間を大幅に削減できます。また、当社のエンジニアは全員、実際の生産ラインで研削盤を操作し、トラブルシューティングを行ってきた実務経験者です。そのため、問題の原因を的確に分析・解決し、お客様の生産ラインを最短で復旧させることができます」
「私たちは常に、機械の販売は始まりに過ぎないと考えています。お客様の工場が長期的に成功を収められるよう、共に歩むパートナーとなることこそが、当社の真の目標です」と、ポンサトーン氏は強い決意を込めて締めくくりました
