The Race to Low Carbon Emission: Thailand’s Automotive Industry

タイ政府は2025年までにカーボン税を導入する計画を発表し、シンガポールに続きASEANで2番目の国となる。このカーボン税は、二酸化炭素1メトリックトン当たり200バーツ(5.88米ドル)に設定され、持続可能な取り組みを促進し、気候変動問題に対処することを目的としている。まず石油製品に適用され、現在の燃料税制度に統合されることで、税収を増やすことなくバランスの取れた移行を図る。この戦略は、小売燃料価格の上昇を抑えつつ、環境に優しい行動を促すことを目指している。 タイ内閣はこの税制の枠組みを承認し、消費者行動の変化を促しつつも産業界に過度なコスト負担をかけない仕組みとなることを強調している。財務副大臣は、この改正によりカーボンプライシングを燃料税に組み込み、小売価格の安定を維持しながら環境対策を進めることが可能になると述べた。 国連開発計画(UNDP)の最新報告書は、タイの低排出車両エコシステムを分かりやすい円形の図で示している。この図は、「セクション」「リング」「ポイント」「ライン」の要素で構成されており、3つの主要な分野を表している: 自動車産業および自動車技術 道路輸送のエネルギーシステム 気候政策とカーボンクレジットメカニズム また、3つの同心円がこれらを重ねる形で示されている: 最も内側のリングは炭素排出量と温室効果ガスを表す 中間のリングはバリューチェーンとインフラを表す 最も外側のリングはEV技術に関する政策や規制を表す 円内のポイントは重要なトピックを示し、それらを結ぶラインは各分野における関連性を示している。 1960年代以降、タイの自動車産業は経済の重要な柱となり、GDPの約18%を占めている。国家経済社会開発委員会(NESDC)のデータによると、2010年から2023年の間に、軽・重量車両の台数は1,080万台から2,080万台へと増加し、年間平均4.8%の成長率を記録した。一方、オートバイの台数は2010年の1,730万台から2023年には2,270万台へと増加し、 年間平均成長率は2%であった。2023年の時点で、オートバイが自動車市場の53%を占め、次いで乗用車が27%、商用車が20%となっている。チュラロンコン大学エネルギー研究所(ERI)は、2030年までに国内の車両総台数が4,900万台に達すると予測している。 タイの輸送部門は、グローバルトレンド、技術革新、市場機会、気候変動対策の圧力によって、持続可能性と革新に向けた大きな変革を遂げている。これにより、2050年のカーボンニュートラル達成、2065年のネットゼロ排出、及び国家決定貢献(NDCs)に基づく 輸送分野の目標が設定されている。特に、政府は「30@30」政策を推進しており、2030年までに国内生産車両の30%をゼロエミッション車(ZEV)とすることを目標としている。この政策は、タイをEVを中心とした先進自動車製造のハブとすることを目的としている。その達成のために、外国投資の促進、EV関連機器の輸入関税の削減、国内でのEV普及キャンペーン、EV購入補助金の提供などの施策が実施されている。加えて、政府は車両試験センターの開発、全国的な充電ステーションネットワークの拡大、水素燃料の可能性を検証するパイロットプロジェクトなど、インフラ整備にも力を入れている。 過去10年間、タイの道路輸送部門は拡大を続け、それに伴いエネルギー消費量も増加している。経済成長、車両台数の増加、都市化の進行により、2022年には道路輸送におけるエネルギー消費量が26,336ktoe(千トン石油換算)に達し、国内輸送部門のエネルギー需要の約85%、全エネルギー消費量の約40%を占めた。EVの普及により電力消費も増加しており、2021年の道路輸送用電力消費量は1GWhだったが、2022年には15GWhに増加した。この数値には公共鉄道の電力消費も含まれている。ERIは、2030年までに道路輸送向け電力需要が17,775GWhに達すると予測しており、これは「30@30」政策による影響が大きい。道路輸送のエネルギーバリューチェーンには、一次エネルギーの採掘から最終消費までの各フェーズが含まれており、現在の主なエネルギー源は化石燃料、バイオ燃料、電力であるが、将来的には水素が重要な役割を果たすと予測されている。 タイは1994年以来、国連気候変動枠組条約(UNFCCC)の加盟国であり、2020年の温室効果ガス(GHG)排出削減目標を達成している。2030年までにGHG排出量を40%(CO2換算216メトリックトン)削減することを目指しており、エネルギー、輸送、農業などの各セクターで取り組みが進められている。 輸送部門では、EV導入や代替燃料の活用により、45.5メトリックトンのCO2削減が見込まれている。タイのNDC計画は、環境配慮型の物流システムや輸送インフラの整備を含む。 また、2012年に開始されたT-VERプロジェクトでは、380以上のプロジェクトが実施され、そのうち34件が認証を取得し、合計76メトリックトンのCO2削減を達成した。そのうち輸送部門関連の6プロジェクト(主にEV関連)は、2,859メトリックトンのCO2削減を見込んでいる。さらに、日本との二国間クレジット制度(JCM)を通じて49のプロジェクトが進行中で、これにより262,357メトリックトンのCO2削減が見込まれる。タイはパリ協定第6条に基づく国際炭素市場メカニズムへの移行を進めており、スイスとのEVプロジェクトがその第一弾となっている。 Article

ENEOS Super Hyrando SE น้ำมันหล่อลื่นอุตสาหกรรมไฮดรอลิกที่ทนทานต่อการสึกหรอ และประหยัดพลังงานกว่าน้ำมันทั่วไปได้อย่างดีเยี่ยม รับรองด้วยมาตรฐานรางวัลนวัตกรรมด้านเทคโนโลยีจากสถาบันปิโตรเลียม

คุณสมบัติที่โดดเด่น SUPER HYRANDO SE/SE-P เป็นน้ำมันไฮครอลิกที่ประหยัดพลังงานกว่าน้ำมันไฮครอลิกที่ใช้น้ำมันแร่ทั่วไป เพราะมีส่วนผสมของสารลดแรงเสียดทาน เหมาะที่จะใช้งานกับปั๊มไฮดรอลิค และมอเตอร์ที่ทำงานภายใต้แรงกดดันทั้งสูงและต่ำ เทคโนโลยีนี้ได้รับรางวัลนวัตกรรมด้านเทคโนโลยีจากสถาบันปิโตรเลียมแห่งญี่ปุ่นประจำปีพ.ศ. 2546 คุณสมบัติประหยัดพลังงานที่ดีเยี่ยม SUPER HYRANDO SE/SE-P มีส่วนผมของสารลดเรงเสียดทาน ช่วยลดการสูญเสียแรงดันและลดแรงเสียดทานในปั๊มไฮดรอลิก วาล์วควบคุม และแอคคูเอเตอร์ ช่วยลดการใช้พลังงานในระบบไฮดรอลิก เสถียรภาพต่อออกซิเดชันและเสถียรภาพทางความร้อนที่ดีเยี่ยม

REVOLUTIONIZING PRECISION for High-Performance Micro Milling

インダストリー 4.0 の時代において精度、効率、プロセスの信頼性は現代の製造業の基盤である。効率を最大化し無駄を最小限に抑え且つ完璧な高品質のコンポーネントを保証する。この基本原則を採用してMEGATech は Guhring の RF 100 AL Micro を発表した。これはアルミニウム、銅、真鍮の加工におけるパフォーマンスを再定義するように設計された高度なマイクロ加工ツールだ。革新的な設計と卓越した信頼性で現代の製造業に新たな基準を打ち立てたのである。 マイクロ加工を再定義: 比類のない精度と性能 加工業界は急速な進化を遂げている。電気駆動の進歩に注力する企業もあれば効率を高めるために軽量コンポーネント設計の限界を押し広げる企業もある。この変化によりISO-N グループは最も急速に成長している材料カテゴリの 1 つであり特にマイクロ加工分野では特殊なツール ソリューションの需要が高まっている。この課題に対処するためにGuhring は RF

HIGH PERFORMANCE WITH ULTIMATE FLEXIBILITY ON WATERJET

ウォータージェットは世界中の製造業で使用されている最も用途が広く最も急速に成長している切断プロセスの 1 つとして認識されており他の切断技術を補強し置き換え続けている。 その原理は超高圧の水流を使用して材料を切断するものであるが多くの場合研磨材と組み合わせて使う。ウォータージェット切断は冷間切断プロセスであり歪み、反り、硬化などの材料への熱によるリスクを軽減できる。熱に敏感な材料に適しており二次処理の必要性が軽減できる。ウォータージェットはあらゆる材料に対応できるため機械の利用率と投資収益率が大幅に向上する。 ウォータージェット システムを使用すれば石、ガラス、金属の極薄の切断、厚いチタンやフォームの高速穴あけと切断などショップに持ち込まれるあらゆるプロジェクトに対応可能だ。ウォータージェットは単に基本的な材料を処理できるだけではない。ニッケル合金、銅、炭素繊維複合材、グラスファイバー、タイル、工業用セラミックなどの切断が難しい材料や、ガスケット、フォーム、プラスチックなどの柔らかい材料にも最適なのだ。 ウォータージェットは世界中の製造業で使用されている最も用途が広く最も急速に成長している切断プロセスの 1 つとして認識されており他の切断技術を補強し置き換え続けている。 その原理は超高圧の水流を使用して材料を切断するものであるが多くの場合研磨材と組み合わせて使う。ウォータージェット切断は冷間切断プロセスであり歪み、反り、硬化などの材料への熱によるリスクを軽減できる。熱に敏感な材料に適しており二次処理の必要性が軽減できる。ウォータージェットはあらゆる材料に対応できるため機械の利用率と投資収益率が大幅に向上する。 ウォータージェット システムを使用すれば石、ガラス、金属の極薄の切断、厚いチタンやフォームの高速穴あけと切断などショップに持ち込まれるあらゆるプロジェクトに対応可能だ。ウォータージェットは単に基本的な材料を処理できるだけではない。ニッケル合金、銅、炭素繊維複合材、グラスファイバー、タイル、工業用セラミックなどの切断が難しい材料や、ガスケット、フォーム、プラスチックなどの柔らかい材料にも最適なのだ。 ダイナミック ウォータージェットは切断速度と切断対象材料の種類に基づいて舞台裏で自動的に切断ヘッドの衝突角度を傾けて水流の遅れとテーパーを補正する特許取得済みの技術だ。その結果切断速度が 2 ~ 4 倍になり完成品の精度は +/-1 ~

ENEOS น้ำมันหล่อลื่นอุตสาหกรรมเครื่องเทอร์ไบน์ FBK Turbine เกรดพรีเมี่ยม ช่วยให้เครื่องเทอร์ไบน์และเครื่องจักรของคุณทำงานได้อย่างราบรื่นและมีประสิทธิภาพสูงสุด

น้ำมันหล่อลื่น FBK Turbine FBK Turbine น้ำมันหล่อลื่นเทอร์ไบน์ตัวแรกที่ผลิตขึ้นในญี่ปุ่นจาก ENEOS Industrial มีสารช่วยเพิ่มประสิทธิภาพ สำหรับใช้กับเทอร์ไบน์ที่มีอุณหภูมิและความดันสูง เหมาะสำหรับการใช้งานเครื่องจักรในอุตสาหกรรมและในเครื่องเทอร์ไบน์ทุกชนิดไม่ว่าจะเป็น นิวเคลียร์ ไอน้ำ แก๊ส และกังหันน้ำ การใช้งาน FBK Turbine เหมาะสำหรับหล่อลื่นเทอร์ไบน์แก๊สและไอน้ำ หรือเทอร์ไบน์ที่ต้องการน้ำมันที่มีคุณสมบัติป้องกันการสึกหรอที่ใช้น้ำมันเทอร์ไบน์ไปหล่อลื่นเกียร์รวมไปถึงระบบเทอร์ไบน์

ADVANTAGES OF WIRE CUT EDM TECHNOLOGY

切削速度、精度、加工応答性は、現代の製造業における重要な鍵です。インダストリー4.0時代のダイナミックな要求を認識し、MEGATechはソディック(タイ)の革新的なALN400G iGE+ワイヤ放電加工機を熱心に展示しています。この画期的なイノベーションは、ソディックの次世代スマートパルスワイヤコントロールとスマートパルスジェネレータをシームレスに統合し、タブレットとクラシックインターフェースの最高の機能を融合させた高機能ワークディスプレイです。ALN400G iGE+は、製造業の限界に挑戦するために設計され、業界に革命をもたらす高度な機能を誇ります。 比類のない精度と生産性の向上 ALN400G iGE+ワイヤ放電加工機は、先進のフラットリジッドリニアモータ技術により、精度と生産性を再定義します。比類のない精度を実現するために設計された本機は、X、Y、U、V軸にガラススケールを内蔵し、バックラッシュのない完璧な切断と位置決めを保証します。さらに、固定式ジェット高速自動通線装置を搭載し、水中通線と非水中通線が可能です。サーマル・ワイヤーカットによる矯正ワイヤーと新ウォータージェット機能の組み合わせにより、信頼性はさらに向上。また、クローズド・ガイドラインの採用により、生産性がさらに向上しました。   シームレスなユーザー体験を実現する革新的な制御システム  さらに、新しいソディックコントロールSPW(スマートパルスワイヤー)は、業界標準のWindows 7オペレーティングシステムの使用から、強化された19インチ横型TFTマルチタッチスクリーンまで、いくつかの魅力的な機能を備えています。ALNコントロールデザインは、従来のタブレットとクラシックコントロールモードを、アクセスしやすい機能を備えた単一の作業画面に統合し、コントロール処理速度を向上させ、応答性の高いユーザーエクスペリエンスを実現しますソディックモーションコントローラ(K-SMC)は、放電加工に新たな技術革新を導入するため、徹底的な研究開発プロセスを経て開発されました。K-SMCは、NCユニットからの指令により、精密な平面剛性リニアモータ駆動動作を制御し、あらゆる加工において比類のない精度、効率、信頼性を保証します。最後に、サーマルコミット機能により、機械各部の温度を連続的に監視・補正し、温度変動による熱変位を最小限に抑えることで、精度と信頼性を一定に保つことができます。ステップカット機能と相まって、機械は高速性能を維持しながら、段差形状のような材料の厚みが変化する複雑な形状の加工に優れています。これらの技術革新が相まって、比類のない精度と効率を実現し、メーカーが困難なアプリケーションに自信を持って取り組むことができるようになります。 エネルギーとコストを節約する、環境に優しいイノベーション ALN400G iGE+は、その最先端の技術力だけでなく、大きなエネルギー効率と経済的メリットを提供します。従来の放電加工機と比較して、省エネ設計と技術により、平均エネルギー消費量を最大60%削減し、環境に優しい選択肢となっています。さらに、この機械はスマート・パルス・ジェネレーターを搭載しており、目的の精度と表面仕上げを達成するのに必要な加工時間を短縮し、作業効率を高めるだけでなく、大幅なコスト削減を実現します。 Article by: MEGATech & Sodick (Thailand) Co., Ltd. << Click

OPEN HOUSE 2025: PTSC Stays Close to Customers with Excellent Products and Services

技術の進化は暮らしや未来を支え、豊かにさせますが、技術発展の速度に追いつくことができなくなってしまう。このたび、PTSCは2025年をスタートし、強力な観客関係を構築していくために、オープンハウスを開催し、客先やパートナー企業様限定に新製品やサービスをご紹介します。オープンハウスの目玉は、TOWAの切削工具及びPTSCの最新サービスを中心の提供をご案内します。今回の MEGATech はイベントのハイライトや雰囲気をご紹介したいと思います。 業界最高レベルの工具精度を実現するCBNエンドミル 本イベントで紹介された技術は、超精密金型製造で培った技術により生まれたTOWA社のCBNエンドミルは、高精度、耐摩耗性に優れ、長寿命を実現できる製品です。お客様が求めるスペックや金型に使用する高硬度材に対し、当社の持つ技術力を最大限に発揮するためには市販の工具類よりも更に高精度で耐久性の高い工具が必要となったため内製した切削工具です。このようにTOWA製CBNエンドミルは、良好な切れ味と高剛性により、工具自体の精度が(工具径精度±3μm) 非常に高いため、他に類を見ない優位性を有するとして製品化しました。 お客様が使用された当社CBNエンドミルは、再研削(再生)も承ります。再研削を利用されることで、お客様が負担される工具単価を格段に低く抑えることができます。これに加えて、当社では、加工部位や加工内容などの使用状況に沿った工具種類を選定、また最適な加工条件の提示も行っております。標準ラインアップを拡充することはもちろん、お客様のご要望に合わせた工具径やコーナーR、3~6枚刃などの特注品の製作にも柔軟に対応しております。当社の最高精度の金型加工技術を基に、指紋認証センサーやヘッドアップディスプレイに使用されるような高品質で高精度な光学部品の製造を支える超精密要素技術である最終製品として実現しています。 各種材質に対応した超硬エンドミルシリーズ 当社超硬エンドミルは、特許取得済のオリジナルコーティング技術により、耐摩耗性に優れ工具の長寿命を実現した製品です。2種類のコーティングシリーズのタイプをご選定頂けます。Ion Depo™シリーズ: AlCrN系コーティングにより、粗加工から仕上げ加工において長寿命を実現し、一般的に用いられる鋼材から、銅、アルミ合金、チタン合金まで多様な被削材に対応可能です。 PTSCが新サービスの提供を開始 冷却塔は、工業プロセスで使用される水からの余剰熱を除去し、過熱を防ぐことで設備の効率的な動作を助ける重要な役割を果たしています。これにより、プロセスの効率の低下やエネルギー消費の増加、また、熱の効率的な伝達が適切にしないと大きな損傷する可能性があります。冷却塔のブランドやメーカーの選択に加えて、専門家によるメンテナンス・清掃サービス提供者を持つことも重要になります。 なぜフィルター洗浄が必要なのか? 冷却塔の構造は、上部水槽とフィラーとなる胴体部分で構成されています。冷却塔フィラー洗浄は、冷却システムの冷却効率と安全性を維持するために非常に重要なプロセスです。冷却塔は、蒸発によって冷却水を冷やし再利用させるため、徐々に冷却水内の不純物の濃度が高くなり、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、シリカなどの個体が配管に蓄積しています。冷却塔の洗浄により、水と空気の接触面積が増やして、冷却水の水質を改善し、冷却システムの効率を向上させ、エネルギーを節約の効果があります。また、冷却塔を掃除すると、排水管、配水システムなどのさまざまな部分にゴミ、汚れ、生物の繁殖が詰まるのを防ぐことができます。詰まりが発生すると、冷房がききにくいという不具合が発生します。フィラー内に汚れや沈殿物が大量に蓄積されている場合にも、水の振動を引き起こし、システムは開放空気吸引状態になる、もし区アh冷却塔が不安全な作動をしてしまいます。フィラーを定期的に清掃により、冷却塔がより安全の動作及びシステムの信頼性が向上します。 メ ンテナンスプロバイダーを選択する際に考慮すべき要素: 業界の専門知識: 業界で実証済みの専門知識と経験を持つプロバイダーを探すこと。 履歴と評判: