MEGA Techは、Toyoda Machinery S.E. Asiaの社長を務めている小笠原 勲 （おがさわら いさお）氏にインタビューする機会をいただきました。Toyoda Machinery S.E. AsiaからJTEKT MACHINERY (THAILAND)へのTOYODAの劇的な変革により、機械の信頼性と精度を高め、製造業の成長の支援を目指しています。 TOYODA から JTEKT へ ~ JTEKT MACHINERY (THAILAND) CO.,
インダストリー4.0のテクノロジーとシステム（例えば高度なロボット工学、3D印刷、拡張現実、リアルタイムのデジタルファクトリーシミュレーションなど）により製造業者は速度と生産性を大幅に向上させるだけでなく企業はグローバル製造およびにソーシングへの現在のアプローチを再考する事ができます。東南アジア諸国連合（ASEAN）は、製造業のバリューチェーンを引き上げる機会を即座に認識しました。この号ではタイと近隣諸国のインダストリー4.0イニシアチブに関する開発と最新情報を手短に紹介しています。 第4次産業革命（4IR）が経済的に世界を再形成しているためASEAN加盟国諸国は関連する政策とガイダンスを学び共有するASEANデジタルコミュニティを構築するための統合戦略で協働しました。2017年4月29日、マニラで開催された第30回ASEANサミットで4IRが承認されデジタルASEANコミュニティのための統合された4IR戦略的枠組みが提案されました。 そのスタートとしてシンガポールのSmart Nation Roadmapがこの地域のベンチマークとなりました。政府はその採用を加速するための労働者の能力の強化に資金を集中させました。ハノイ政府は税金と金銭的インセンティブを通じてICT開発を促進して科学技術に集中するための労働力スキルアップを推進しています。 デジタルASEANコミュニティの統合された4IR戦略的フレームワークに答えて、マレーシアのインダストリー4.0イニシアチブは、人材の供給とスキルレベル、コラボレーションプラットフォーム、デジタルインフラストラクチャ、資金調達サポート、データの可用性と共有を備えた適切なエコシステムの作成に重点を置いています。しかしながらシンガポールの経済開発庁によるとインドネシアのIR4.0ロードマップは、食品および飲料、繊維およびアパレル、自動車、電子機器、化学製品などの優先セクターに焦点を当てているとの事です。 デジタルASEANコミュニティの統合された4IR戦略フレームワークに従ってタイ政府は2017年7月に50億米ドルの予算を準備しました。この初の4IRの目的は（a）ローカルテクノロジーSMEとスタートアップの育成、（b）デジタル経済振興庁（DEPA）と国家デジタル経済委員会（NDEC）の誕生と、およびに（c）研究開発費の増額です。 タイで最も先見性のある、著名な国家政策はおそらく「タイ4.0」でしょう。インダストリー4.0に触発されたタイ4.0は新たな開発の段階を解き放つためのテクノロジー、イノベーション、創造性の役割を促進する幅広い経済モデルです。この政策は以前のビジョンの後継です。タイ1.0は農業に焦点を、タイ2.0は軽工業に焦点を当てました。そしてタイ3.0は先進産業に焦点を合わせました。 何十年にもわたる政策の実施はタイの急速な工業化をもたらし、従って生活水準を著しく引き上げました。例えばGDPですが、世界銀行によれば2000年比で3倍以上になっています。しかし所謂中所得国の罠を回避し20年以内に先進国の地位を獲得するためタイ政府は2015年にタイ4.0の野心的なビジョンの下で経済を再構築しました。 タイ4.0の目標は非常に高い基準を設定したタイ政府は非常に野心的ですが国立高等教育、科学、研究、イノベーション政策評議会によると2017年までの5年間で研究開発費はGDPの倍になり既に目覚ましい成功を収めているとの事です。 Article by: ASST.PROF. SUWAN JUNTIWASARAKIJ, PH.D.
素材から完品までY軸に加え、一貫加工でき、工程集約のニーズに応える！ バー材加工に適した加工能力の向上、従来機に比べ第1主軸の貫通穴径を拡大したことに加え、 モータ出力アップにより加工能力を向上、大径バー材 などへの重切削に対応が可能です。 ツーリングの自由度向上 旋削工具はタレットハーフインデックスにより最大48本、 回転工具は最大24本の取り付けが可能です。また、新たなグローバルスタンダードであるボルトマウント方式 (BMT45)を採用。種類豊富なツーリングにより、お客様 の生産形態に合わせた加工を実現します。多品種小ロット生産のためのメンテナンス性・段取り性の向上、機械本体のスライドスラント角度を60°にし、傾斜をつけたことで切粉ハケが良く、切粉滞留の抑制・メンテナンス性を向上させています。その他、機械前面から主軸芯距離を改良し、段取り作業の軽減化に寄与します。 { https://www.takamaz.co.jp Tel. 02 136 7831}
Mitutoyo MeasurLink®は各種測定機器のデータをリアルタイムに収集・解析・確認できる品質管理ソフトウェアです。当コラムでは、高品質で効率的なものづくりを実現するこのソフトウェアについてご紹介します。 現在の品質検査・管理において、品質検査は製品が製造業者と顧客の間で定めた規格に適合していることを保証するものであり、品質管理の重要なプロセスであるといえます。特に複数の部品で構成される量産品の場合、製造工程で起きたミスによって要求された規格から外れたり、完成品に組み立てられないなどの問題で大量に不良品が発生する可能性があります。 品質管理面でよく見られる課題・問題として、測定データ管理（Measurement Data Management）に関するものがあります。例として、測った測定値を手書きで記録しパソコンに入力している、測定結果を印刷物で保管している、データがパソコンのストレージ容量より大きい、測定値の基準を辿る（トレーサビリティ）ことができない、などが挙げられます。 こうした問題に対処するため多くの製造業者が測定データ管理システム（Data Management System）を導入し、測定機器をアナログ式から測定データ出力機能が付いているデジタル式に変更することでパソコンでリアルタイムにデータを処理することができるようにしています。 所定の期日までに顧客に製品を納入できたとしても、製造工程でエラーになった品質不具合の製品が含まれていれば、新品の再製作や廃棄処分などで時間とコストのロスが生じ、利益は大きく損なわれます。オペレーティングシステム（OS）と接続できるデジタル精密測定機器の導入により、データの記録・転送にかかる時間を短縮しエラーを減らすことができるだけでなく、計測結果のリアルタイム（Real time）処理も可能になります。 機器の変更に伴う測定システムの開発と合わせて必要となるのが、測定プロセスを統計的に監視・管理することで製品の品質を維持し業務を効率化するソフトウエアです。 ミツトヨ（Mitutoyo）の高性能計測データ管理ソフトMitutoyo MeasurLink®は、高い確実性のもとで品質管理を行うための測定データ管理をサポートします。測定プロセスをリアルタイムで統計的に監視・管理し統合的なデータ処理を行うことで、製品に求められる水準および品質を確実に達成することができます。 オンラインによるデータ収集 統計的製造工程管理および解析（SPC） リアルタイムでの品質管理、全ての製造システムのステータスをモニタリング MeasurLink®は質の高い情報共有（Information Sharing）システムを構築できるよう設計されており、効果的なソリューションを提供する統合ネットワーク（Integrated Network）に対応しています。
ミニチュア歯科およびにミニチュア医療部品用切削工具 新しい工具ホールディング製品は現代の金属加工の需要を反映 今日のミニチュア歯科およびに医療部品業界で革新的でダイナミックな部品の開発に成功するという事は切削工具メーカーにとって厄介では有るが同時にダイナミックなチャレンジなのです。 金属加工用の切削工具の大手メーカーであるISCARは、独自の形状、工具、およびグレードを利用して医療部門に最適な機械加工ソリューションを開発するための時間とリソースを投資。CAD / CAMシステムを利用して、ISO 13399規格に準拠したカスタムツールアセンブリを作成し、ISCARはミニチュア医療部品、特にインプラント用の歯科用ネジと股関節置換コンポーネントを機械加工するための切削工具を開発。 歯科用ネジ ISCARは歯科用ネジの機械加工に関連する主要な操作毎に専用の切削工具を供給。 ISCARは大まかなOD（外寸）旋削用に2つのオプションを開発。SWISSCUTコンパクトツールはスイスタイプのオートマチックおよびCNC旋盤用に設計されており、工具ホルダーを機械から取り外すことなくセットアップ時間を短縮し、簡単にインデックスを作成でき、インサートには、小さな部品の加工専用に特別に設計されたチップデフレクターが装備。2番目のオプションはスイスタイプの機械でのインサートのクランプと交換を最適化する独自のクランプメカニズムを備えたSWISSTURNツールホルダーと、JETCUT高圧クーラントツールを装備。SWISSCUTツールはターンスレッディング操作に使用。 スロットミリング段階においてCHATTERFREEエンドミルを使用してストック除去率を最大化し振動を排除しサイクルタイムを短縮。独自の研削形状により高い材料除去率で加工しながら優れた表面寿命と工具寿命を実現。 PENTACUTのパーティングおよびにグルービングインサートはカットオフ操作を実行。5つの刃先と超高剛性のインサートクランプを備えたPENTACUTは特に柔らかい材料、チューブのパーティング、小さくて薄壁の部品でより高い加工パラメータに対応する強力なインサート。SWISSCUTツールは正面およびに外径旋削（ねじ頭旋削）操作で使用され、穴あけ作業は3xDおよび5xDのドリリング深度と右手カットのSOLIDDRILL超硬ドリルによって実行。 大腿骨頭 大腿骨頭に必要な機械加工には多くの方法があります。荒削りにはISOTURN旋削工具が使用可能。ISO標準ツールは仕上げから荒加工に至るまでのアプリケーションでこの業界における殆どの切りくず除去を実行。全ての標準形状で提供されるアキシャルおよびにフェースターニング用の三角形（半三角形）ターニングインサートは6つの80°コーナー刃先を備えています。プロファイル加工用にISCARは10〜36mmの範囲の複雑で正確なV-LOCKV字型の特殊プロファイル溝入れインサートを提供。精密研削およびにユーティリティCUT-GRIPフルラジアスインサートは半仕上げ旋削を実行するために使用。 寛骨臼シェル 寛骨臼シェルコンポーネントの機械加工は粗い内部旋削、仕上げプロファイルフライス盤、肩、上下の面取り、穴あけ、ねじ山削り、外部荒削り、および外部溝入れ作業で構成。 HELI-GRIPダブルエンドインサートは捩れた設計によりインサートの長さよりも深く溝を付けることができるため大まかな内部旋削加工に使用。内部仕上げフライス盤はSOLIDMILL3フルートによって実行。4つのフルート、38°の螺旋、およびにビビリ減衰用の可変ピッチを備えたSOLIDMILLエンドミルは仕上げショルダー操作を実行し、更には穴あけ段階に続く上下の面取り操作を実行する特殊な形状のエンドミルも実行。 穴あけ作業には3〜20 mmの範囲で3xDおよび5xDの穴あけ深さのSOLIDDRILL超硬ドリルが使用。SOLIDDRILLツールは内部クーラントノズルの有無にかかわらず右側のカットと高度なTiAlNコーティングを備えており最適な穴の品質、高性能の信頼性、およびに経済的な出力を実現。 ねじ山のフライス盤はISOねじ山プロファイル用のクーラント穴を統合するSOLIDMILLソリッドカーバイド内部ねじ山エンドミルによって実行。SWISSTURNツールホルダーを備えたISO標準インサートはJETCUT高圧クーラントが荒削りに使用。外部溝入れはCUT-GRIP精密インサートで実行。
Mordor Intelligenceのレポートによれば資産追跡市場は2020年に171.4億米ドルと評価され2021年から2026年の予測期間中には13.45％のCAGRとなり2026年までに34.82億米ドルに達すると予想されており、特にフリート機器ではこれらの資産をモニタリングおよびに追跡する必要性は最重要課題です。 MarketsandMarketの分析によれば資産管理システム市場の成長は機器のダウンタイムの削減とリソースの最適なリソース使用率要件によって推進されています。更にハードウェアソフトウェアとネットワークサービスを組み合わせて使用する事で管理者は管理コストを削減し説明責任とコスト削減を向上させる事が可能です。そして資産の状態に関する情報を利用して保守と将来の成長を計画できるため全体的な効率が向上します。 Mordor Intelligenceの分析によると在庫追跡ソリューションの採用は増加しているとの事です。メーカーはインダストリー4.0の手法を採用しRFID、ウェアラブル、モバイル自動システムなどのテクノロジーを組み合わせて展開するスマートファクトリーに変身して製造現場の物理的プロセスをモニタリングして分散型の意思決定を可能にしています。この点において世界の追跡およびトレースソリューション市場は2021年では28.8億米ドル、2030年までに127.1億米ドルに達すると予測され、2021年から2030年にかけて18％のCAGRで成長するとの事です。 更に資産を追跡するためのバーコードおよびにRFIDシステムに対する中小企業（SME）からの需要の増加が成長を促進すると予想されます。またIoTの導入や予知保全、資産追跡の拡張現実そして在庫管理ソリューションなどの接続テクノロジーによりこの地域の市場の成長促進が期待されています。多くの企業は費用対効果が高くロケーション粒度アプリケーションを強化する資産追跡および在庫管理ソリューションの採用に重点を置いています。 ビジネスケースでの資産追跡テクノロジーを決定する方法を見てみましょう。デロイトが提案した、必要なテクノロジーの種類は以下の三つの主な要因に基づいています。まず資産のモビリティーは追跡する必要のある資産の移動の程度を示します。次にロケーションの精度がビジネスケースに不可欠であるのであれば超広帯域（UWB）でセンチメートルの精度を得る事ができます。第三に追跡頻度が優先される場合BLE、Wi-Fi、GPSなどのテクノロジーが利用できます。それ以外の場合はパッシブRFIDタグとリーダーで十分です。 ビジネスニーズに対応するために様々な追跡テクノロジを利用できます。ビジネスユースケースに適したテクノロジの選択は、その目的、ビジネス上の課題、そしてソリューションを展開する環境によって異なります。全てのケースにフィットした対応がある訳ではありません。資産追跡ソリューションは、長距離、広範囲、または短距離に分類できます。そして範囲はビジネスケースのテクノロジー選択における重要な要素の1つです。デロイトによる技術の比較研究は表で概説されています。 Article by: ASST.PROF. SUWAN JUNTIWASARAKIJ, PH.D.
MEGA Techは当コラムで、安定的な構造が各製造業界から高く評価されている高精度の研削盤JAGURA CNC Centerless JAG-2410Cをご紹介します。連続的な研削作業でもbearing（ベアリング）の耐用年数を保つことができるHydraulic Oil cooler（油圧オイルクーラー）システムを採用しています。 JAGURAのセンタレス円筒研削盤は、Production（製造）業界の顧客が求める高精度なRoundness（真円度）を実現することを重視して設計されています。高いPrecision（精度）と正確な真円度が求められる円筒研削は、forging（鍛造）、Tungsten Carbide（タングステンカーバイド）、Textiles（繊維）、Auto parts（自動車部品）、Cutting Tool Manufacturing（切削工具製造）、Punches（穿孔）、Hydraulic & pneumatic Parts（油圧・空気圧部品）およびMould & Die（金型）といった製造業で広く利用されています。 Specification （仕様） 円筒研削
ウェアラブル技術で業界は崩壊寸前です。当然の事ながらスマートウォッチとウェアラブル医療機器は私達が四六時中自分たちの健康状態をモニターするのに役立ち、医師がその有用性を信頼し、我々がデータ保護の安全性を信じればそれらの影響は増大する可能性があります。デロイトグローバルは2022年には3億2000万の消費者向け健康およびウェルネスウェアラブルデバイスが世界中で出荷されると予測しています。 デロイトのコネクティビティとモバイルトレンドによれば、最新の調査での回答者の39％がスマートウォッチを所有している事が分かりました。このディバイスの一般的な用途は、これまでは人々が体調を整え、体重を減らし、ネットレースで自分のベストを更新する道具でした。しかし新しいハードウェア、ソフトウェア、アプリがスマートウォッチを自分専用の診療所へと変化し人々はますます、ランニングペースだけでなく、スマートウォッチを使用して自分の健康状態をモニタリングするようになりました。今では心拍数モニターは殆どのスマートウォッチに標準装備されており脳卒中の主な原因である心房細動などの異常を検出するための機器としてFDAの承認を受けているものもあります。これらのデバイスが高度化するにつれて、慢性疾患の管理や重篤な疾患の症状の検出にこれらのデバイスを使用する消費者の割合が増える事でしょう。 StatistaのConsumerElectronicsレポートによれば北米とアジア太平洋で使用されるウェアラブルは2022年には世界中の接続されたウェアラブルの約70％を占めると予測されています。アジア太平洋（APAC）地域でのウェアラブルの所有数は中国、タイ、ベトナムの人々の間で既に高い数字になっています。これらのこの地域での地域の傾向はウェアラブルの出荷が2023年までに3億を超えると予測される世界市場の動向を反映しています。 世界中の医療機器企業はそのビジネスを拡大すべくAPAC市場への参入を検討しています。APACには世界で最も人口の多い10か国のうち七ヶ国が在り世界人口の60％以上がこの地域に住んでいます。強力な経済指標と共にその人口の巨大さはこの地域のヘルスケア市場が将来途方もなく成長すると予測されている事を意味します。 APACの医療費の伸びはGDPの伸びを上回っています。マレーシアとタイの医療費の増加の理由の多くは中央政府の保健省への予算配分の継続的な拡大と医療インフレに起因しています。インドでの政府の最近の取り組みにもかかわらず、この国の人々の自己負担費用は依然として高く、患者は政府が支出する額のほぼ2倍をこれに費やしています。 フィッチソリューションズのレポートをベースとしたKPMGのレポートによればタイの国内医療機器市場規模は2020年に20億米ドルであり2018年から2022年までのCAGRは7.5％になると予測されています。500を超える医療機器メーカー（中小企業および多国籍企業）の本拠地であるタイは、ASEANの医療サービスハブになるためにシンガポールやマレーシアと激しい競争を繰り広げています。更にタイの医療費は2023年に246億米ドルに達すると予想されており、これはGDPの4.0％に相当し2014年から2023年までのCAGRは5.4％となります。 Article by: ASST.PROF. SUWAN JUNTIWASARAKIJ, PH.D.
どれだけのレベルの精度が必要ですか？ 多くの操作は製造工場または機械加工工場のどちらかで行われます。必要な切断精度のレベルについては各々に異なるニーズがあります。一般に機械加工工場は通常、製造工場よりも高い精度を要しますが、機械加工工場の精密チップ作成装置と製造工場の切断、成形、溶接装置の両方を備えている工場もあります。 各種ウォータージェットは精度が異なります。 +/- .005インチから.012インチまでの範囲で、自分の用に最適なものを決める際、システムがどのように使えるか検討することが重要です。 Flow社製のようなウォータージェットシステムが、各種レベルの精度キャパシティーにて利用可能です。 従来型ウォータージェットヘッドとも呼ばれる基本的なウォータージェット切断ヘッドを備えた工作機械は、最大厚さ約3インチ (76.2 mm) までの材料より、+/- 0.010インチから0.015インチ (0.254から0.381 mm) の精密部品を切り出し可能です。これを超えると完成パーツの精度は下がります。従来型ウォータージェットを用いて部品をより厳しい公差で切断することは可能ですが、+/- 0.005インチ (0.127 mm) の公差で切断するには、工作機械の切断速度を最大切断速度の約10-15％にまで引き下げる必要があります。ストリームラグ(水流の遅れ)により引き起こされるコーナーウォッシュアウト、および高速での噴流により作られるV字型の切り口によって引き起こされる部品のテーパーを最小限に抑えるためには、このような低速での操作が必要です。低速での切断でこれらの誤差は減少しますが、操作時間がより長くかかり、コストが上がります。 しかしDynamic Waterjet®を使用すると、切断中にヘッドを傾けることができるため、V字型のテーパーと水流の遅れによるコーナーウォッシュアウトの補正が可能です。これにより、はるかに高速での切断が可能になると同時に、部品の精度が0.010インチ
MEGA Techは、製造業で18年以上の経験を持つSuperman Foam Industry Co.、Ltd.のオーナーであるソラパット・アリーサンタム氏にインタビューしたことを光栄に思います。これは、デスクトップブランドの3Dプリンターを活用して工場での生産を変革し、自社の主要な生産能力をさらに改善し、この重要なターニングポイントにより起業家は相手先ブランド供給（OEM）からブランドの所有者になる事ができるのです。 ソラパット・アリーサンタム氏は、Superman Foam Industry （SFI社）株式会社の設立の背景について、次のように述べています。２００４年2月２０日にSFI社を設立しまた。設立当時は、Die cutting, スリットカッティング、ロタリー、設計及びレーザーを含めた装置で、パッケージング及びDie Cuttingの事業目的のみでした。その後、Kong burgs製およびBaeumer製の装置を輸入して自動車と電子事業のフル生産に使用することにより、生産能力を増強しました。また、現在人気のある３Dプリンターである現代のテクノロジービジネス及び、もちろん将来的には３Dプリンターが注目すべき新しい生産モデルになる成長の機会も見ていました。アジアの中では、SFI社はデスクトップ製の３DプリンターであるShop Systemモデルを輸入した最初の企業です。又、HPブランドのMultiJetFusion4200の３Dプリンターも使用しています。 我々のビジネスは、SFIの子会社であるSAC会社の下で、製造およびサービス管理を行なっています。なお、SACは２０１３年８月２２日に設立され、この技術とビジネスをサポートするために設立され、３Dプリンターが発売されたのが２０２１年以降であり、現在SACは独自のブランドを作るための製品開発を行っています。 戦略を近代化に、最大の顧客満足のために ソラパット氏は、成功要因について次のように述べています。「SFI＆SACは、最高の顧客満足度を継続的に達成するために、生産プロセスを継続的に開発し、製品の品質と短納期対応の両方の観点から優れたサービス基準を維持しています。我々が、生産体制を１シフトから２シフトに増やし、最先端の機械を追加投資して、迅速かつ正確な生産を実現しました。顧客のニーズに対応するために、十分な輸送車両の追加、および生産量の増加に対応するために工場エリアを拡大しました。お客さまのお互いの利益のために、戦略の革新と作業プロセスの近代化も力を入れてきました。 デスクトップブランドの3Dプリンターは、制限なく様々なデザインに適合できる 「SFI＆SACは、多種多様な部品の生産と大量生産を同時に行うことができる技術を持っているデスクトップ製3Dプリンターで、ビジネス成長の機会を得ました。また、生産に係る加工時間及び人員を削減することもできます。これは、多種部品を同時に成形できない多くの顧客が悩んでいる課題に、3Dプリンターは実現できます。また、別の利点は、最初に金型製作することなく部品を加工できることによって、金型による巨大コストを削減するのに役立ちます。更に、3Dプリンターは、どの業界や職業にでも適用できる技術でもあります。市場では、より各種装置の選択があり、教育、宝飾品、医学、歯科、自動車、航空宇宙、家具、建築、アートデザイン、ファッションなど、すべてのお客様が入手できるようになりました。また、将来的には3Dプリンターで作られた食品事業の可能性もあります。独自の3Dプリンターを所有することで、自社製品を開発し、独自のブランドの構築に役立ち、これはその商品の価値を生み出すことができるでしょう」と、決意のある口調でソラパット氏は語りました。 Thaisakolが手を組み、インダストリー4.0の時代に飛び込む
