การปรับตัวของกระบวนการตัดของรถยนต์ไฟฟ้า EVs

ความนิยมที่เพิ่มมากขึ้นของรถยนต์ไฟฟ้า (EV) และรถยนต์ไฮบริดในปัจจุบันส่งผลให้ความต้องการมอเตอร์ขับเคลื่อน (Traction Motor) เพิ่มสูงขึ้นตามไปด้วย มอเตอร์ขับเคลื่อนถือเป็นหัวใจของรถยนต์ไฟฟ้าที่เข้ามาแทนที่เครื่องยนต์สันดาป และในปัจจุบัน บริษัทต่างๆ ได้พยายามที่จะออกแบบมอเตอร์ให้มีประสิทธิภาพสูงขึ้นโดยที่มีขนาดเล็กลงและน้ำหนักเบาลง เพื่อปรับปรุงคุณลักษณะทางแรงบิด ซึ่งเป็นปัจจัยที่ส่งผลต่อสมรรถนะการขับขี่ของรถยนต์ รวมถึงระยะทางที่วิ่งได้ นอกจากนั้นแล้ว ความต้องการด้านคุณภาพเอง เช่น ความเงียบและความเชื่อถือได้ ก็ยังมากขึ้นด้วยเช่นกัน โดยมีเป้าหมายเพื่อเพิ่มความสะดวกสบายในการขับขี่ของผู้ใช้รถ มอเตอร์เคสเป็นชิ้นส่วนหลักอย่างหนึ่งของมอเตอร์ขับเคลื่อน ซึ่งในปัจจุบันมีการออกแบบให้บางลงและมีรูปทรงซับซ้อนขึ้นเพื่อลดน้ำหนัก การตัดเฉือนชิ้นงานที่บางและมีรูปทรงซับซ้อน เช่น มอเตอร์เคส ถือเป็นงานที่ทำได้ค่อนข้างยาก เนื่องจากทั้งตัวชิ้นงานและการจับยึดมีความมั่นคงน้อยกว่าการทำงานทั่วไป บริษัท ทังกาลอยด์ ขอนำเสนอระบบเครื่องมือและวิธีการทำงานที่ให้ประสิทธิภาพสูงสุดสำหรับงานตัดเฉือนมอเตอร์เคส ซึ่งจะช่วยแก้ปัญหาพร้อมทั้งยกระดับประสิทธิภาพการผลิตของลูกค้า

ระบบเครื่องมือ

• ยกระดับประสิทธิภาพการผลิตโดยการใช้หัวกัดที่มีจำนวนเม็ดมีดมากขึ้น
• การใช้หัวกัดพร้อมเม็ดมีดลบคม ซึ่งจะช่วยป้องกันการเกิดเศษครีบในระหว่างการกัดปาดหน้าเก็บผิวละเอียด พร้อมทั้งช่วยลดความจำเป็นในการทำขั้นตอนลบคมและยังช่วยเพิ่มคุณภาพให้แก่ชิ้นงาน
• การใช้เม็ดมีด PCD พร้อมร่องหักเศษแบบ 3D เพื่อลดปัญหาเกี่ยวกับเศษในงานกลึงอะลูมิเนียม
• การใช้เครื่องมือแบบเปลี่ยนหัวได้ เพื่อลดเวลาสูญเปล่าจากการหยุดเครื่องจักร รวมทั้งเพิ่มประสิทธิภาพให้กับการเปลี่ยนและการบริหารจัดการเครื่องมือ

กระบวนการที่แนะนำ

กระบวนการที่ 1: การกัดปาดหน้าหยาบ

ข้อดี

• TungForce-Rec หัวกัดที่มีจำนวนเม็ดมีดมากขึ้น เหมาะเป็นพิเศษสำหรับงานกัดปาดหน้าหยาบที่ต้องการประสิทธิภาพสูง
• รองรับงานตัดเฉือนอะลูมิเนียมโดยใช้ร่องหักเศษ AM สำหรับงานกัดอะลูมิเนียมโดยเฉพาะ
• เม็ดมีดรูปทรงตัว V รองรับงานตัดเฉือนความเร็วสูงในอะลูมิเนียม
• หัวกัดบ่าฉากพร้อมเม็ดมีดรูปทรงตัว V ออกแบบพิเศษ เพื่อประสิทธิภาพสูงสุด
• เพิ่มประสิทธิภาพการตัดเฉือนด้วยจำนวนเม็ดมีดที่มากขึ้น

กระบวนการที่ 2: การกัดปาดหน้าเก็บผิวละเอียด

ข้อดี

• หัวกัดมีจำนวนเม็ดมีดมากช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการตัดเฉือนสำหรับงานกัดปาดหน้าเก็บผิวละเอียด ทำให้เหมาะเป็นพิเศษสำหรับการผลิตมอเตอร์เคส
• ปรับความสูงคมตัดได้อย่างสะดวกด้วยกลไกปรับความสูงออกแบบพิเศษ ลดระยะเวลาที่ใช้ในการปรับความสูงเม็ดมีดลงได้อย่างมาก ซึ่งมักจะเป็นขั้นตอนที่ยุ่งยากสำหรับหัวกัดแบบจำนวนเม็ดมีดมาก
• รองรับการใช้งานร่วมกับเม็ดมีดไวเปอร์ลบคม ช่วยป้องกันการเกิดเศษครีบและให้ผิวงานคุณภาพสูงขึ้น ซึ่งเป็นเป้าหมายหลักของงานกัดปาดหน้าเก็บผิวละเอียด
• ประสิทธิภาพการตัดเฉือนสูงขึ้น เนื่องจากมีจำนวนฟันตัดมากขึ้น
• กลไกจับยึดเม็ดมีดออกแบบเฉพาะ ช่วยป้องกันไม่ให้เม็ดมีดแตก รองรับการทำงานด้วยความเร็วรอบสูง
• กลไกปรับคมตัดรูปแบบใหม่ “Cam Adjust” ช่วยลดระยะเวลาที่ใช้ในการปรับความสูงคมตัดลงได้อย่างมาก

กระบวนการที่ 3: การกัดบ่าฉาก

ข้อดี

• ด้านล่างของเม็ดมีดออกแบบพิเศษให้เป็นรูปทรงตัว V ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการตัดเฉือนเนื่องจากมีจำนวนฟันตัดมากกว่าหัวกัดบ่าฉากแบรนด์อื่น
• รองรับงานตัดเฉือนอะลูมิเนียมโดยใช้ร่องหักเศษ AM สำหรับงานกัดอะลูมิเนียมโดยเฉพาะ
• หัวกัดบ่าฉากพร้อมเม็ดมีดรูปทรงตัว V ออกแบบพิเศษ เพื่อประสิทธิภาพสูงสุด
• เพิ่มประสิทธิภาพการตัดเฉือนด้วยจำนวนเม็ดมีดที่มากขึ้น

กระบวนการที่ 4: การกลึงเก็บผิวละเอียดนอกและใน

ข้อดี

• ใช้ตัวจับยึดเครื่องมือกลึง PSC กับเครื่องกลึงกัด เพื่อเพิ่มความแข็งแกร่งของเครื่องมือ แม้จะเป็นการกลึงด้วยเครื่องกลึงกัด ซึ่งมักจะต้องใช้ระยะยื่นยาวกว่าปกติ
• เม็ดมีด PCD พร้อมร่องหักเศษแบบ 3D รุ่นใหม่ ช่วยให้ควบคุมเศษได้อย่างมีประสิทธิภาพแม้จะเป็นเม็ดมีด PCD เนื่องจากมีร่องหักเศษแบบ 3D
• รูปทรงร่องหักเศษแบบ 3D ออกแบบพิเศษ ช่วยลดปัญหาเกี่ยวกับเศษในระหว่างการกลึงอะลูมิเนียมอัลลอย
• ควบคุมเศษได้อย่างมีประสิทธิภาพแม้บริเวณการตัดกว้าง
• เหมาะสำหรับการกลึงชิ้นงานอะลูมิเนียมที่มีรูปทรงซับซ้อน ซึ่งมักจะมีระยะกินลึกไม่คงที่ด้วยเช่นกัน

กระบวนการที่ 5: การรีม

ข้อดี

• หัวรีมเมอร์แบบ BL จะดันเศษออกทางด้านหน้า ทำให้เหมาะสำหรับการรีมรูทะลุ
• การคายเศษออกทางด้านหน้าช่วยป้องกันความเสียหายของผิวรูเนื่องจากเศษที่คายออกมา
• การคายเศษออกทางด้านหน้าช่วยป้องกันปัญหาต่างๆ จากการคายเศษ เช่น เศษพันกับเครื่องมือ
• ดอกรีมเมอร์แบบเปลี่ยนหัวได้ รองรับระดับความแม่นยำ H7
• หัวรีมเมอร์มีให้เลือก 2 แบบ: แบบ AS สำหรับรูตันและแบบ BL สำหรับรูทะลุ
• หัวรีมเมอร์แบบ BL สำหรับรูทะลุจะคายเศษออกทางด้านหน้า ช่วยป้องกันปัญหาเกี่ยวกับการควบคุมเศษได้อย่างมีประสิทธิภาพ

กระบวนการที่ 6: การลบมุม

ข้อดี

• ใช้ดอกเอ็นมิลแบบเปลี่ยนหัวได้ “TungMeister” สำหรับขั้นตอนลบมุม
• มีความยาวด้ามและรูปทรงให้เลือกหลายขนาด เพื่อประสิทธิภาพสูงสุด
• หัวเอ็นมิล VCA มีจำนวนฟันตัดมากกว่าปกติ ช่วยให้การลบมุมมีประสิทธิภาพมากยิ่งขึ้น
• ดอกเอ็นมิลแบบเปลี่ยนหัวได้ โดยสามารถเลือกประกอบด้ามและหัวได้หลากหลายรูปแบบ
• มีหัวเอ็นมิลให้เลือกหลายแบบ ทั้งแบบปลายตัด แบบอัตราป้อนสูง หัวบอล ลบมุม เจาะ และกัดร่อง
• กลไกติดตั้งใช้งานง่ายและความเที่ยงตรงสูง ลดระยะเวลาที่ใช้ในการเปลี่ยนเครื่องมือลงได้อย่างมาก

Article by: Tungaloy (Thailand) Co., Ltd. & MEGA Tech