インダストリー4.0の時代において精度は今日の製造業において重要な役割を果たしている。その理由は精度は高品質で欠陥のない部品の生産を保証し無駄を最小限に抑え資源効率を最適化するからである。この影響力のある重要性を認識しているMEGA Techは製造における精度を新たなレベルに引き上げるために設計された最先端のCNC CMMマシンであるMitotoyo MiSTAR 555を自信を持って紹介しよう。
耐環境性
Mitutoyo MiSTAR 555は耐環境性の絶対スケールと改良された本体構造により汚染に強い座標測定機でリアルタイム温度補正技術により幅広い温度範囲で精度が保証され長さ測定誤差はわずか2.2 + 3 L / 1000 m*2のE0、MPEを実現し信頼性が高くなった。これは3次元の精密測定技術であり即時のアクセス性、運用効率、インテリジェントなモニタリングを実現する高度な機能を有しており工場の現場環境に最適だ。
MiSTAR 555 の先進的な特徴の一つは温度トレーサビリティを考慮したボディ構造と対称構造、均一な材料構成、温度補正などの技術の組み合わせにより10 ～ 40 ℃ の精度保証温度範囲を実現している事だ。リアルタイムのワークピース温度補正により温度安定化が不要になり従来の CMM マシンと比較してより広い温度範囲で設置でき温度制御環境や給気設備が不要になるためランニングコストが大幅に削減できる
使い易さ
更に水平アーム構造を採用した3 面オープンアーキテクチャを実現し且つ570 (X) x 500 (Y) x 500 (Z) mm の十分な測定範囲を確保する事で使いやすさが向上した。ブリッジ設計やガントリー設計と比較して測定テーブルへのワークピースの出し入れがはるかに簡単になった。このユーザーフレンドリーな設計によりアクセス性が向上するだけでなくセットアップ時間が短縮され全体的な効率が向上しオペレーターの作業負荷が軽減される。このユーザーフレンドリーな機能によりMiSTAR 555 は作業スペースが限られている事の多い現場やエリアで特に役立っている。
更にMiSTAR 555 にはタッチパネルのクイックランチャーが搭載されておりシンプルで直感的な操作で簡単にパートプログラムを実行できるほか操作性も向上し誰でも簡単にパートプログラムを実行できる。更にはオプションのクランプシステムと位置決め機構付きパレットレシーバーが付属しておりワークを測定テーブルに置くだけで測定を開始できるためワークの位置決めの手間が軽減できる。
スマートファクトリー
そして最後に、ステータス管理から予防保全までリアルタイムでモニタリングができるためノンストップシステムを実現できる。ステータスモニターを使用するとネットワークに接続された座標測定機の稼働状況をネットワーク上の他の測定機とともに一元的に監視できる。「稼働状況を見える化」する事で無駄が削減され生産設備の稼働率が向上する。一方プローブのタッチ回数や各軸に沿った各可動要素の移動距離など座標測定機のステータス情報を常時収集する事で予防措置が可能になりノンストップの生産設備を実現する。
結論としてミツトヨ MiSTAR 555 は比類のない精度、効率、適応性を現代の製造業にもたらす画期的なソリューションなのだ。耐環境性からオンライン可視化までその高度な機能により今やインダストリー 4.0 に不可欠なツールとなっている。MiSTAR 555 はミツトヨのイノベーションへの取り組みの象徴であり精密測定の卓越性に新たな基準を打ち立てている。
Article By: MEGA Tech & Mitutoyo (Thailand) Co., Ltd. << Click here