今日の製造業を取り巻く環境は、かつてないほど厳しさを増しています。グローバル競争の激化、継続的なコスト圧力、さらには顧客から求められる高品質化、短納期化、そして高度な柔軟性への要求が一層高まっています。こうした状況の中、EMAGはグローバルな技術力を基盤に、多様な製造課題に対する最適なソリューションを提供しています。 「単体機の提供から複合技術を統合した装置、さらには生産セルや完全統合ラインに至るまで、私たちの目標は常に明確です」と、EMAG System GmbH（Thailand）マネージングディレクターのハルトムート・フォン・フグラー氏は強調します。「それは、お客様ごとの用途に最適化されたソリューションを設計・提供することです。」
この理念のもと、EMAGは3月下旬、チョンブリ県の同社拠点にて「Technology Seminar 2026」を開催しました。本セミナーには、タイ国内の金属加工業界から多くの専門家や技術愛好者が参加しました。イベントでは、多様な加工技術による具体的な事例紹介に加え、顧客固有の課題に対する専門的なディスカッションが行われました。会場は終始リラックスした雰囲気に包まれ、参加者同士のネットワーキングや意見交換が活発に行われるとともに、厳選された料理とドリンクも提供されました。本イベントは、EMAGがタイにおけるパートナーとの関係強化とイノベーション推進をさらに加速させる重要な機会となりました。
本セミナーの大きな見どころは、EMAGが誇る3つの独自技術の紹介でした。いずれも精度と生産効率の両面において、世界市場でも他に類を見ない革新的技術です。
ELC 6i – Empowering Industrial Manufacturing with Next-Generation Laser Welding
EMAGは、パワートレイン部品のレーザー溶接分野における20年以上の経験を活かし、工程最適化と個別自動化に対応した標準化システムを開発しました。ELC 6iは最大6工程を1台のコンパクトな装置に統合し、並列処理（パラレルプロセッシング）によって非生産時間を最小化。サイクルタイム20秒未満という高効率生産を実現します。
主な特長：
- 設置スペースの最適化：複数設備の分散配置と比較して大幅な省スペース化を実現
- 操作性の向上：中央集約型CNCシステムによりプログラミングを簡素化し、ソフトウェアの複雑性を低減
- コスト効率の向上：初期投資（CAPEX）を抑えつつ、高い生産性と長期的な投資対効果（ROI）を実現
代表的な適用例として、ディファレンシャルハウジングとリングギアのレーザー溶接が挙げられます。軽量化、生産工程の簡素化、品質向上を目的に、従来のボルト締結に代わりレーザー溶接の採用が急速に進んでいます。
The illustration shows the complete process chain of the ELC 6i – from laser cleaning to joining and laser welding. Preheating and testing processes as well as laser marking for component identification can be integrated as an option. All steps are automated within the system.
VLC350GT – High precision complete machining: in one single setup
薄肉構造で焼入れ・焼戻しされたワークや、円形・楕円形状を有する部品の加工には、クランプによる変形、加工熱、複雑形状など多くの課題が伴います。さらに、複数工程・複数段取りによる加工では、これらの課題が一層顕在化します。EMAGの「Complete Machining」コンセプトは、旋削・ミーリング・研削を1台に統合することで、以下のような革新的メリットを提供します：
- 圧倒的な精度と信頼性：再クランプ誤差を排除し、公差の累積を最小化。基準面と機能形状を同時加工
- 生産効率の最大化：工程の簡素化によりリードタイムを短縮し、搬送・段取り作業を削減
- 高次元の加工精度：垂直構造のマシンコンセプトにより、複雑形状でも高精度を維持
View into the work area of the VLC 350 GT. The machine combines turning, milling and grinding in a single setup and guarantees maximum shape and dimensional accuracy for complex workpieces.
GP500H : Precision and efficiency in grinding double helical gears
The EMAG GP 500 H was developed for the precision grinding of internal and external gears. For aerospace, helicopter and general gear manufacturing, it guarantees the highest quality, especially for components that have many interfering contours due to their design. The compact design and 5-axis technology guarantee precise results.
ダブルヘリカルギアは、左右対称のヘリカル歯を組み合わせた構造を持ち、高負荷に耐えると同時に、従来のヘリンボーンギアに比べてコスト効率にも優れています。また、軸方向の推力を打ち消す特性も備えています。
しかし、その製造には高い柔軟性を持つ工作機械が求められます。干渉形状の制約により、大径砥石の使用が困難なためです。EMAG SUのGP 500 Hは、内径・外径ともに多様な砥石に対応し、迅速な段取り替えが可能であり、特に航空宇宙分野の厳しい要求に適しています。
さらに、スイングアウト式測定プローブによる機上測定機能を備え、段取り時間の短縮とともにトータルコストを大幅に削減します。少量生産においては、このコスト削減効果が仕上げ工程コストを上回る場合もあります。
Work area of the GP 500 H 5-axis grinding machine for machining double helical gears. Especially developed for complex helicopter gearboxes with the highest reliability requirements. Compact design enables high torque transmission with minimum installation space.
Navigating the Future of Manufacturing: Reflections on Innovation and Partnership
参加者は、旋削、ミーリング、研削、歯車加工、レーザー溺接、電解加工といった幅広い分野における最先端技術と設備に触れる機会を得ました。技術プレゼンテーション後には、参加者同士が積極的に意見交換を行い、実体験の共有や新たな発想の創出につながる有意義なディスカッションが展開されました。
包括的な技術ポートフォリオと長年の経験を有するEMAGは、量産における高精度加工の理想的なパートナーとしての地位を確立しています。フグラー氏は最後に温かい笑顔で締めくくり、顧客との信頼関係のさらなる強化に自信を示しました。
Article by: MEGATech Thailand & EMAG Systems GmbH (Thailand) << Click here
