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ツール管理システムはより重要であり、企業は主にデータの透明性とプロセス効率に重点を置いています。 彼らは、コストがどこで発生するのかを正確に調べて、長期的にコストを削減できるようにしたいと考えています。       MEGA Techは、Walterによるツール管理コックピットを発表したことを誇りに思っています。ツール管理コックピットは、Walterのすべてのツール管理プロジェクトに標準で実装されました。顧客に追加のコストはかかりませんが、多くの付加価値があります。 その目的はお客様との協力を通じてツール管理プロセスの完全な透明性を実現することです。そのためにウォルターは完全なツールの提供からリサイクルに至るまでプロセスチェーン全体にわたる中心的なコンタクトポイントなっているのです。これにより最適な生産性を保証するサイクルが造られます。これまで最も普及していた方法とは異なり、ツール管理Cockpitには購入コストだけでなく結果として生じる生産コスト、つまり生産部品あたりのコスト（CPP）も表示されます。これにより最適化の可能性をできるだけ早く特定できます。そして更には機械加工プロセスを最適化する方が費用効果が高いのか若しくは完全に再設計する方が費用効果が高いのかも示してくれます。 顧客のプロセスに合致した設計 生産企業においては通常プロセスの設計方法を決定する全社的なERPシステムがあります。これは会社がその生産活動によりお金を稼ぐのであるため生産に焦点を当てているのです。そしてここが正にWalterのツール管理Cockpitの出番なのです。顧客のプロセスに確りと合わせます-その逆のプロセスがツールに合わせるのではありません。ソフトウェアは主に物理的な倉庫管理とサプライチェーンに重点を置いています。顧客は工具の供給や生産プロセスの最適化などの生産に関連するすべてのタスクを引継がせる事ができます。Walterは適切な場所に適切な数の適切なツールを提供タスクを完全にこなします。 従ってロジスティックツールの管理に特に重点が置かれています。このプロセスは予測される消費量または過去の消費量に基づいてマスターデータ入力から最小在庫までの全てが含まれます。たとえば企業が翌月に20,000個のエンジンブロックを製造する注文を受け取った場合、この要件をCockpitに入力するとソフトウェアがこのタスクに必要なツールとその数を計算します。そして更には、ユーザーは過去6か月間の使用消費量履歴を確認して将来必要になる各ツールの数を予測する事もできるのです。このプロセスは、在庫、資本コミットメント、在庫の信頼性などの他の要因を考慮に入れる事で更に最適化、制御が可能なのです。このプロビジョニング計画の目玉の1つは全く新しい要素の統合でこれは、マシンから直接Walterのデジタルソリューションを使用して評価できるのです。これにより、在庫、調達プロセス、およびに技術的な最適化を管理するための生産環境からのライブデータを一貫して使用できるのです。 Walter Tool Management Cockpitはコントロールセンターとして機能し対応するデータを提供するすべての関連システムと通信します。これに必要なデータは他のシステムからも取得でき対応するインターフェースが提供されます。例えばツールを提供するベンディングシステムを統合してツールを「追跡」することができるのです。つまり誰がツールを取り出したのか、それが何時だったのか、そしてそれは何に使用されたのかを記録します。ただこのデータはその対象のツールを使用してどの部品が製造されたかを正確に判断するためには使用できないのでそのデータ独自では特にどうこうと言う事はありません。Tool・IDを使用すると、例えば、特定の機械加工操作または複数の操作に工具を割り当てる事ができます。そしてCockpitソフトウェアがデータをさらに分析および処理するタスクを行ないます。 使い易い ユーザーインターフェイスは直感的でシンプルなデザインです。ExcelやPowerPointなどの使い慣れたOfficeプログラムを念頭に置いて設計されておりユーザーの個々のニーズに合わせて簡単に調整が可能です。データセットは入力も編集も簡単に行なえます。そしてツール管理Cockpitが在庫、消費、および現在の部品コストに関する統計を生成します。タイミング的に見た再注文ポイントが表示され、1日の平均消費量に関する情報が提供されます。これをで次の注文を行う適切な時期と最適なストレージバッファサイズが決定できます。オーバービューには各アイテムのペンディング中の注文と既にデリバリー済みの注文が表示されます。ボタンを押すだけでCockpitに現在どのツールを使用してどの部品を製造しているかが表示されます。その他の表示には選択した期間に発生したコストが表示されます。 完全なCPP（部品あたりのコスト）の計算は費用対効果の鍵となるため特に興味深いものでしょう。改訂状況とコスト削減に関する情報も提供します。Cockpitはツールのコストを実際に比較して各ツールの比例コストを含めたリアルタイムでCPPレポートを作成する事もできます。注文の概要は個々のアイテムに至るまで個々のサプライヤへのの注文のステータスについてユーザーに通知します。Cockpitのもう1つの目玉はは潜在的な代替案とそれらが齎す節約を表示する事により最適化を計画およびにコントロール機能です。 これのための要件はツールが簡単に識別可能である事です。これを行う方法はさほど面倒ではありません。記録は手動またはツールID、RFIDや同様の識別技術を使用して作成できるからです。これに基づいて稼働環境でのプロセスを正確に再現、表示、そして描画できます。従って最適に実行されていないプロセスが非常に迅速に検出され対策を行なえます。Walterは対応する提案を行い、様々なソリューションを比較し、顧客と相談した後に一社のプロバイダーからの全てのサービスの処理を行います。 Article by: Walter