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Sep
ハノーバーEMO 2019 世界初のメタルワーキングセクター見本市
2019年7月3日ハノーバー発 – 30ヶ国以上から押寄せた80人以上のジャーナリストおよびにあらゆるメディアのジャンルからの人々が2019年7月3日、4日のEMOハノーバー プレビユーに招待される。彼らは九ヵ国から参加の38の出展者、主にマシンツール、ツールおよびにコンポーネント建設業関係者と会う事になっている。 EMOのオーガナイザーでVDWであるエグゼクティブダイレクターのドクター ウイルフレッド シャファー氏曰く、｢こんなに早くからEMOに寄せられる高い人気ぶりを見てとても勇気付けられた。展示者たちが自分たちのイノベーションの見本市に関する簡潔な説明やビジター達が9月16日から21日に開催されるハノーバーEMOにおける様々なプログラムで是非見てみたい様ななものを一瞬でも見ることが出来るだろう｣ このプレビユーはハノーバーEMOのテーマである明日の生産を押進めるスマートテクノロジー！を掲げて世界最先端を行くメタルワーキングの見本市であるEMOの重要性を広く世間に力説して行く。このEMOは同時に生産技術の将来のあり方をショーケースするインフォメーションプラットフォームでもある。従って、プレビユーにおける人工知能（DFKI）に関するジャーマン リサーチ センターのドクター アンセルム ブロッカーは彼のキーノートスピーチにおいて｢産業革命4.0：生産における障害物と機会｣について報告をする事になっている。各社は各々の120秒レポートにおいてデジタル化およびに生産ネットワークづくりの分野における各社の現時点において提供可能な技術を発表する事になっている。 明日の生産を押進めるスマートテクノロジー！ 2019年9月16日から21日には国際製造業者の生産技術がハノーバーEMOのスマートエンジニアリングにスポットライトをあてに来る。｢明日の生産を押進めるスマートテクノロジー！｣の合言葉のもと世界初のメタルワーキング業界見本市は全ての産業生産プロセスの心臓部である現代のメタルワーキングテクノロジーの全てをショーケースするのである。 この見本市は最新の機械およびに効率的なテクニカルソリューション、製品サポートサービス、持続可能な生産プロセス等々を紹介して行く。ハノーバーEMOの重要フォーカスポイントはメタルカティングおよびにマシンツールのフォーミング、生産システム、高精度ツール、自動マテリアルフロー、コンピューターテクノロジー、産業電子およびに付属品である。 EMOへのビジターは機械プラント製造業者、自動車産業およびにそれらコンポーネントサプライヤー、航空宇宙セクター、精密機器およびに光学、造船、医療技術、ツール金型製造業者、製鉄およびに小規模建設業等の業界の全てのメジャーなセクターからやって来る。ハノーバーEMOはこの全地球上にいる生産テクノロジー専門家にとって世界で最も重要な国際会合の場である。2017年のハノーバーEMOは44カ国から大凡2,230件の展示者と160カ国から約130,000人のビジターを集めた。
23
Sep
Productivity and Efficiency in Waterjet Cutting
ウォータージェット技術の急速な受け入れには多くの理由があります。これは、熱や応力を加えることなく実質的にあらゆる材料を切断できるコールドカットプロセスであり、セットアップと操作が非常に簡単です。これらの利点により、メーカーは、最も困難なプロジェクトでも、小ロットまたは大ロットの部品を迅速に製造できます。 HyperPressure対Normal Pressure (ノーマルプレッシャー) 超高圧（UHP）ウォータージェットが最初に導入されたときには、圧力は36,000 psiの範囲でした。それから10年ごとに、圧力は増加し、1980年代の終わりには55,000 psiに移動し、1990年代半ばには現在の標準である60,000 psiに達しました。2004年、Flow Internationalは94,000 psiのHyperJetポンプを標準的な製造環境に導入しました。このブレークスルーは、ウォータージェットによるHyperPressure切断の時代を開始しました。 HyperPressureは、75,000 psi以上の圧力として定義されます。研磨ウォータージェット切断では、材料を侵食して分離カットを行うのは、実際にはウォータージェット流内の研磨粒子です。水は研磨促進剤です。より高い圧力は、その中に含まれる研磨粒子の運動エネルギーを増加させます。水と研磨粒子の動きが速くなり、ジェットの直径が小さくなり、ジェットの出力密度と効率が向上します。 製造業者は、約60,000 psiで動作する他のポンプと比較すると、HyperPressureポンプは生産性を劇的に改善しました。ワット数を増やすとCO2レーザー切断の生産性が向上するように、圧力を上げるとウォータージェットの生産性が大幅に向上します。 しかし、圧力を上げるというアプローチ以外にも、生産性を向上させるための多くの他の代替手段が試みられた：馬力の増加、複数のヘッドの実行、非常に攻撃的な研磨剤の使用、ツールパスの最適化などです。これらのうち、あてはまる唯一の改善は、ツールパスの最適化です。現在、高度なウォータージェット工作機械には、直線上で高速化し、タイトなジオメトリ上で減速するツールパス最適化があり、ストリームラグに起因する完成部品の異常を制御し、部品サイクル時間を短縮します。さらに高度なシステムには、関節付きの手首がヘッドをわずかに傾けてテーパー補正を行い、ウォータージェット切断によって自然に発生するV字型のテーパーを補正します。他の試みでは、いくつかの理由で効率が向上しませんでした。馬力の増加はより速くカットされるが、それに比例して追加の研磨剤が必要となり、コストがかかります。ヘッドを追加すると、スループットがほとんど低下し、オペレーターが両方を正確に同じレベルで切断することを保証する必要があるため、ヘッド間で電力が分割されます。より積極的な研磨剤を使用すると、研磨剤のコストが高く、混合チューブのノズルが急速に侵食されるため、運用コストが増加します。（5〜10倍高速） 圧力=生産性 圧力を上げると効率が向上します。圧力を上げると切断速度が上がり、インチあたりのコストが削減されます。60,000 psiのガーネット研磨剤は、機械の運転コストの半分以上を占めています。87,000 psiで連続運転すると、研磨コストは半分以下に下がります。ピアス時間–開始穴を開ける時間も劇的に短縮されます。 サイクル時間が短くなると、1時間あたりの生産部品数が増え、1日あたりのジョブ数が増えます。建物のスペース、オーバーヘッド、設備の減価償却などの固定費がより早くカバーされ、最終的な収益性が向上します。
23
Sep
Sumipol Institute of Manufacturing Technology (SIMTec)、 Sumipol東部ラヨーンオフィスがオープン
2019年8月30日(金)に、SIMTec及びラヨーンオフィスの開設式典が執り行われました。式典には主賓として工業省事務次官のパス・ローハーンシュン氏が招待され、エンドユーザー、EEC開発政策委員会局長カニット氏、タイ工業連盟会長スパン氏、タイ国家計量標準機関理事アッシャラー氏、タイ・ドイツ職業訓練学校校長ソムワン氏、タイ自動車部品製造協会会長ソムポン氏を含めた14の政府機関の代表者、SIMTecに協賛した日系大手の工作機械・機器関連・工具メーカー・測定機(ミツトヨ、デンソー、DMG MORI、FANUC、住友電工ハードメタル、OSG、アライドマテリアル、BIG大昭和精機、ユキワ精工、ナベヤ、OMRON、TRUSCO)の代表者が日本から、そして国立・私立の教育関係者および専門学校等の学校長も式典に出席されました。 タイ国初となる官民が協力で設立した施設SIMTec パス氏は工業省代表として、Sumipol Group Corporationがタイ国内初となる政府・民間が協力して設立を行ったSIMTec開設を祝福しました。SIMTecは官民14団体が協賛し、また施設内の設備には世界大手の機械・機器関連メーカー18社が最先端の工作機械・機器・技術提供を行いました。SIMTecは、EEC地域内の製造業発展を目指すべく人材育成を目標としており、リスキル・スキルアップの教育を主な目的としています。このように、SIMTecは設立者のタイ国内の製造業の成長・発展を願ったものであり、協賛団体・メーカーはその意志に同意した形です。 SIMTecでの人材育成は政府政策に基づいたもので、製造業従事者のスキルアップを図ることにより、既存の製造業者、また新規にタイ国内へと進出しようとしている製造業者にとって、大きな利益をもたらすでしょう。EEC地域発展のために、タイ政府が掲げているSカーブ産業誘致・発展にも貢献していくことが期待されます。 Sumipol Group Corporation社長チラパン・ウンラパトーン氏は、Thailand Industry4.0に基づいた教育支援を行うために、新たなコンセプトの下設立したのが、SIMTecです。日系大手メーカー18社より機械・機器などを無償で提供を受け、トレーニングコースを開設しています。SIMTecは営利目的のために設立された施設ではなく、教育を目的としています。 SIMTecでのトレーニングでは実際に機械・機器を使って行います。受講者は主に製造業エンジニア、教育機関の講師、製造業関連企業への就職を希望している学生を想定しています。トレーニングコースの内容は、切削加工・測定・自動化およびロボットの3コースに大別されます。 SIMTecの施設にはクラスルーム全6室(20名用×4室、40名用×2室)、セミナールーム1室(最大400名収容)、オーディトリウム1室(最大70名収容)、ラインファクトリーなどを受講者に向けて備えています。 メインとなるラインファクトリーには、全部で7つのセクションにわかれた「ラーニングステーション」と呼ばれるトレーニングを行う設備があります。完全自動化ラインのトレーニングを行う「スマートラインステーション」、5軸マシニングセンターを使用して切削加工などトレーニングを行う「マシニングステーション」、PLCを用いた自動化装置についてのトレーニングを行う「オートマチックコントロールステーション」、ロボットを用いた生産自動化のトレーニングを行う「インダストリアルロボットステーション」などが、このファクトリーラインの中に含まれています。 また、ファクトリーライン以外にも、16の測定機器を用いたMIM(ミツトヨ計測学院)、泰日政府の協定プログラムであるDENSOのLASI(Lean Automation System Integrator)、製造現場の可視化を学べるFactory IoTスタジオなどの実践的なトレーニングを行える場所も設置されています。 Article
22
Sep
測定データのスピーディで信頼度の高い 集計・判定がものづくりの競争力を高めます
検査工程の現場からスピーディに正確な測定データを収集し、きめ細かいデータ分析に基づいて製造現場の競争力を高めていく。そうした体制の構築を支えるのが、 計測データワイヤレス通信システム『U-WAVE』です。 更に、「MeasurLink」により「ミツトヨが提唱する品質管理のIoT」を実現できます。 スマートな測定の実現へ 計測データワイヤレス通信システム U-WAVE（ユーウェーブ） ミツトヨのデジマチック出力付き測定器のデータをワイヤレス通信で送り、 汎用ソフトウェア（ エクセルやメモ帳など） に取り込むことができるシステムです。 ワイヤレスのため測定時の操作性を損なわず、 データ入力の手間とミス、 コスト削減、 作業効率の向に貢献します。 U-WAVE Fit U-WAVE-Tと比べて小型・薄型化により、測定器との一体感があり操作性が向上しています。 U-WAVE導入で得られるメリット 作業効率の向上: 測定データをボタ
21
Sep
OTCはテクニカルセンターオープンハウスの開催
OTC ダイヘンアジア株式会社が、２０１９年８月２２〜２３日から２６〜２７日にオープンハウスを開催しました。今回の催しは来場者がOTCテクニカルセンター見学の他に、弊社の最新技術の様々な便利機能を搭載した機種の展示会を開催致し、お客様のニーズにマッチした溶接およびメカトロニクスを幅広くカバーする装置の実現を披露しました。イベントの午前中はOTC ダイヘンアジア株式会社の製品を知るための技術セミナーや毎日には各種製品のWELBEE
21
Sep
三菱電機が技術セミナーの開催 切断条件および警報システムソリューションの原理を理解する。
2019年7月26日、三菱電機オートメーション（タイランド）は、当社のIAM会議室にてレーザによる切断条件を含む三菱レーザ加工機の使用に関する加工条件及び警報システムについて、三菱電機の専門技術チームによる「Understanding the Principle of Cutting Condition and Alarming Solution」という技術セミナーを開催しました。本イベントの目的はレーザ機の加工条件の調整方法及び基本的なアラームソリューションの知識を提供することです。また、お客様から三菱電機の製品に対する信頼関係を築くために、自社の装置をどのように使用するかについてお客様の声をお聞きする良い機会と思います。
21
Sep
Jindiao CNCマルチ彫刻機モデルJDGR200装置引渡の署名式
２０１９年８月１６日、タイ・ドイツ職業訓練学校（TGI）代表のソムワン・ブーンラックチャルーン氏及びマシン・テック株式会社のマネージングディレクターであるラッシャサック・ガードプー氏が、タイ・ドイツ職業訓練学校にてJindiao CNCマルチ彫刻機モデルJDGR200装置引渡しに係る協力覚書の署名式が行われました。今回の装置引渡しには、高速 マシニングセンターと関連技術での学習・教育を主な目的としています。署名式はチョンブリー県アマタシティー チョンブリ工業団地にあるタイ・ドイツ職業訓練学校（TGI）において開催されました。
21
Sep
透明な太陽光発電技術
自動車、輸送、および産業の使用による世界の総エネルギーは、平均エネルギーの約16,000 GW4であり、これは膨大な量のエネルギー消費です。したがって、化石エネルギーの使用による環境汚染の排出を削減するには、環境に優しい代替エネルギー源を見つけることが不可欠です。太陽エネルギーは、需要に対して十分な潜在的なエネルギー源です。10％の太陽電池の効率を考慮し、太陽電池パネルで全体の土地面積の1〜2％だけを使用する場合、全世界に電力を供給するのに必要な量よりもまだ何倍もあります。今日普及している太陽電池の技術はシリコン半導体から製造された不透明な太陽電池であるため、不透明な太陽電池パネルを設置する主な問題は、十分な太陽電池パネルを設置するために大きな面積を使用することです。ソーラーパネルの設置エリアは、土地にソーラーパネルを設置したり、ソーラールーフトップを設置したりするなど、大きなオープンスペースでなければなりません。地上またはソーラーファームでのソーラーパネルの設置位置のほとんどは、実際の使用場所から遠く離れていることが多く、エネルギー供給の損失につながります。さらに、ソーラーファームの設置は、農業または森林地域の使用に対する脅威となる可能性もあります。また、屋根へのソーラーパネルの設置は、建物の表面から十分に活用されていません。 透明な太陽電池技術は、あらゆる種類のガラス製品に適用可能です。したがって、従来の太陽電池の設置面積の制限を排除した技術です。透明な太陽電池は、建物のガラス、自動車のフロントガラス、スマートモバイルスクリーン、タブレット、または時計に取り付けることができます。大都市のさまざまな建物のすべてのガラス面に透明な太陽電池が設置されている場合、建物は小さな電力計画になり、建物自体で使用する電力を生成したり、送電網で共有したりできます。透明な太陽電池である自動車のガラスから生成された電気は、エンジンの負荷を軽くするために使用できる。これにより、数キロメートルの走行距離を伸ばすことができます。画面上の透明な太陽電池により、モバイルデバイス、スマートフォン、タブレット、または時計を日中より長く使用できます。また、ソーラーファームの農業地域への影響については、透明な太陽電池を適用して温室を作成し、植物を栽培することもできます。 透明な太陽電池は、色素増感太陽電池を備えたガラスコーティング技術であり、可視光の透過率を最適化すると同時に、電力変換用の紫外（UV）および（図1に示すとおり）電力変換用近赤外（NIR）光スペクトルの波長選択吸収を最大化することを目的としています 。したがって、透明な太陽電池はガラス窓と太陽電池の両方として機能し、同時に発電します。 透明な太陽電池は2種類に分類されます；非波長選択技術は、可視光を含む幅広い太陽光スペクトルを吸収し、また0〜50％の限られた平均可視透過率（AVT）、または、可視光が吸収される方法に応じて、50〜90％のAVTを達成する波長選択アプローチを実現します。 以下の表1は、製造方法に基づいた各透明太陽電池をまとめたものです。スクリーン印刷色素増感太陽電池（DSSC）、電気泳動堆積（EPD）、および浸漬コーティングはすべて、フッ素ドープ酸化スズ/インジウムドープ酸化スズ（FTO / ITO）ガラス上に二酸化チタン（TiO2）の薄膜を堆積する方法です。スクリーン印刷では、透明度はスクリーンメッシュデザインによって制御されます。波長を選択できる透明な太陽電池の場合、UVおよびNIR光スペクトルを吸収し、構造体を介して可視光を透過することに焦点を当てた近赤外有機光起電力（OPV）などの効率が低く、透明発光太陽電池（TLSC）、ポリマー太陽電池は、NIRポリマー材料とPCBMのヘテロ接合構造を有している。半透明太陽電池は、量子ドット太陽電池、ペロブスカイト、タンデム半透明ペロブスカイトなど、低透明性が必要な用途に適しています。 透明な太陽電池は、不透明な前の太陽電池の設置面積の制限を通過しましたが、実際の効率は未だ非常に低いです。したがって、この非常に低い効率は、商業用途で透明太陽電池を使用することが未だにできない重要な要因です。透明な太陽電池技術の80％以上はまだ開発中であり、次のイノベーターなどの市場のPVと互換性を持たせるためには、さらなる改善が必要です。Brite Solar –温室農業の変化を目標に提供しています。Onyx Solar –は、特定の色、形、透明度を選択できる見事な建築デザインで完全にカスタマイズ可能なソーラーガラスを提供します。Physee – PowerWindowを生成する。これは、窓の周囲に不透明な太陽電池パネルを配置するだけで、透明な太陽電池を作成する困難を回避します。 PowerWindowを使用すると、ユーザーはウィンドウ上のUSBから直接デバイスを充電できる。また、システムにはアプリでアクセス可能であり、各ウィンドウのパフォーマンスをレポートし、外部の気象条件を常に監視し、それに応じて適応する。MIT卒業生によって設立されたユビキタスエネルギーは、窓に置くことができる薄いプラスチックのような材料として透明な太陽電池を研究開発することを目的としています。この技術は、今後5年間で電子機器などの小さなアプリケーションに対応できることが期待されています。2これまでのところ、ユビキタスエナジーは、厚さ1000分の1ミリ未満のフィルムで、90パーセントの透明度と10パーセントの効率を達成することに成功しています。3 Pachern Jansa (Asst.Prof.)
21
Sep
Factorium Maintenance Platform
Factoriumはタイ人のことを一番把握し、タイにおける工場のため、タイ人によって開発されたタイ人のNo.１のメンテナンスプログラムです。Factoriumによりコストが削減でき、エンジニア・技術者のチームの作業も効率的に向上させること等メンテナンス管理をサポートし、TPM、ISO、GMP、HACCP等の規格・基準評価にも対応します。Factoriumでは利便性が高く、携帯を通じてオンラインで簡単に利用でき、新作業があればすぐに通知してくれるといった機能により、１２の産業グループから約60工場に信頼されています。 タイ工場を4.0（スマートファクトリー化）へ推進の一環としてFactoriumへの興味を持つ工場に本プログラムを期限なし利できる３ユーザーまで特別に無料で差し上げます。詳細はwww.systemstone.comにてお問い合わせください。