21 Jan
Metal Form - FAB

2020年の曲げ技術の革命

現代の製品には、高い精度と汎用性を備えたソリューションが必要です。板金製品は、さまざまな高品質アプリケーションで使用されており、正確な材料と正しい曲げ角度が必要です。正しい角度により、生産の次のステップでの処理が容易になり、規格外の製品が少なくなり、顧客満足度が向上し、効率が上がり、材料の無駄が少なくなり、コストが削減されます。 自動角度測定および曲げ角度の自動修正 ベルギーの板金の専門家であるHACOは、この一般的な問題の解決策を考え出しました。HACO Press Brakesは、IRIS Plusシステムのおかげで、完璧に曲げられた金属シートを提供する使いやすいシステムを提供します。IRIS PLUSまたはALFA-Fという名前で商品化されたHACOの自動角度測定システムは、プレスブレーキのタイプ、長さ、およびその特性に応じて提供されます。つまり、HACOのソリューションは、正確な角度を実現するために、個々の曲げごとにスプリングバックを計算し、曲げの深さを制御する非常に正確な角度制御を提供します。 IRIS Plusは、金属板の曲げ角度を測定し、曲げプログラムで必要な角度でこれを検証します。このシステムは、プレスブレーキの上部ビームの両側に取り付けられた2つの光学装置、レーザー送信機および受信機から構成されています。簡単に言えば、送信機は曲げ加工中に捕捉された受信機の方向に光線を投射します。次に、受信機は、ワークピースの輪郭が描かれた受信光を処理します。これらの輪郭/影に基づいて、モジュールは一連のアルゴリズムを介してワークピースの角度を計算し、これを曲げソフトウェアに入力された望ましい角度と比較します。正しくない場合、システムは、曲げ角度パラメーターを変更して正しい角度を提供するようにプレスブレーキコントローラーに信号を送るライブ角度曲げモジュールのおかげで自動的に調整します。 ビームに取り付けられた自動角度測定システムのセットアップにより、ワークピースやプレスブレーキのツールとの接触がないため、機械的な摩耗や裂け目はありません。IRIS Plusシステムには可動部品がほとんどなく、設置と調整が簡単です。これにより、システムの寿命が長くなり、取り付けが容易になり、取り付けられたツーリングとの干渉がなくなります。 HACO for Impressive Performances IRIS Plusの主な利点は、安全性と迅速な生産のための保護検出と、正確な曲げのための角度測定を組み合わせていることです。さまざまなVダイ開口部（6〜35 mm、単一Vのみ）が適用可能です。システムのインテリジェントなセットアップにより、ワークピースと衝突することはありません。 IRIS Plusシステムに加えて、HACOは、ワークピースの両側に2台のレーザービームトランスミッターと2台のカメラで構成されるALFA-F角度測定システムも提供しています。さまざまなV開口部（6〜100

16 Jan
A New Star, Product & Technology

CoroDrill® DS20… 加工深さ 7xD 初の刃先交換式ドリル

切削工具とツーリングシステムのスペシャリスト サンドビック・コロマントがお届けするCoroDrill® DS20は、最大加工深さ7xDの穴あけが可能にした初めての刃先交換式ドリルです。ボディもチップも全くあたらしいデザインのこのドリルは、4-7xDのすべての穴あけにおいて高い信頼性と安定した切りくず処理および卓越した加工性能を提供します。 既存のCoroDrill 880（スーパーUドリル）およびCoroDrill 881にに代わり4-5xDの加工深さに対応したCoroDrill DS20刃先交換式ドリルでは、被削材によっては、工具寿命が最大25 %延び、生産性は最大10 %向上します。加工深さ6-7xD対応のドリルは、サンドビック・コロマントの刃先交換式ドリルにとって全く新たな性能範囲を実現するものです。今回の導入を補完するために、弊社では、ドリルとアダプタの間のカップリングとして機能する新しいモジュラー式穴あけインターフェース (MDI) を発売します。Coromant Capto®およびHSKシャンクタイプをお求めいただけます。 MDIは、高精度加工、卓越したセンタリング機能および少ない工具在庫を実現します。 更に、次世代の「ダブルステップ」技術により、CoroDrill 880（スーパーUドリル）に比べて、食いつき時の切削抵抗を最大75%低減し、センタリング機能を向上しています。 剛性の高いチップ設計と優れた耐欠損性が、中心刃と外周刃の両方において非常に高いじん性の4コーナチップを実現しています。 CoroDrill DS20刃先交換式ドリルは、15～65 mm径を取り揃えています。シャンクタイプ、チップサイズ、材種を選択して、一般機械産業、石油・ガス産業、ポンプおよびバルブ、さらに航空宇宙産業におけるすべての被削材タイプと用途に適合させることができます。

20 Nov
Executive’s Talk

Shape to the Future with The Leading Japanese Machine Tools Maker

世界的な製造業界において工作機械は生産能力を決定する重要な要素です。品質や生産量においてテクノロジーを駆使した機械によって製造メーカーは高い競争力を得ることができます。とりわけ、IoT、自動化、ロボット化、AI、仮想現実、３Dプリント、電気自動車などメガトレンドレベルの変化が激しい時代においては重要です。 MAGA Tech誌の今号では、今年のすばらしい締めくくりとして日本の工作機械製造者4名のインタビューを掲載します。マザック（タイランド）株式会社、三菱電機オートメーション（タイランド）株式会社、オークマ（タイランド）株式会社、高松機械工業（タイランド）株式会社というメガトレンドの流れに対応した製造メーカーが初めて集合しました。これら4つののブランドは今年の年末にCore Technologyと最先端の製品を発表することを明らかにしました。 Core Technology Solution: The Way Forward to the World’s Industrial Trends 今や複合加工機の代名詞ともなったINTEGREXシリーズ。ここで言う複合加工とは、旋盤加工とマシニング加工の融合を指します。近年、我々は、この切削型複合加工に次世代加工技術をハイブリッド融合し、DONE-IN-ONE（工程集約）コンセプトをさらに進化させたハイブリッド複合加工機の開発を進めております。我々はこれからも複合加工機の先駆者として、切削型複合加工に、金属積層造形技術や摩擦攪拌接合技術、歯車製造技術といった多岐にわたる次世代加工技術と融合した、さらに一歩先を行く複合加工機の開発に取り組んでいきます。 当社は家電から宇宙まで幅広い事業を手掛ける世界でも有数の総合電機メーカです。重電システム、産業メカトロニクス、情報通信システム、電子デバイス、家庭電器の5つの事業領域で世界規模のビジネスを展開しています。その中で当社のFAシステム事業は汎用電動機の製造以来、90年以上に渡り世界のモノづくりを支えてきました。そこで積み重ねた制御技術、メカトロニクス技術、そして生産技術を磨きながら幅広い製品ラインナップを次々に拡充しています。 最新の装置では三菱電機AI技術（Maisart）と最新の制御装置(D-CUBES)により、高精度と高生産性を両立した次世代機能を提供いたします。さらには製品コンポーネントのみならず、e-F＠ctory、IQ Platformというように、製造現場を革新するソリューションもいち早く提供し、FAのトータルサプライヤとしてこれからもお客様の声にお応えする製品を世界中に発信していきます。 従来は工程をいくつにも分けていた加工を、複合加工機1台で完結させる工程結合が主流になってきていますが、オークマは金属の積層造形、旋削加工、マシニング加工、研削加工、焼き入れまでを1台で行える超複合加工機など、今までの工程結合を更に進めた最先端の技術を開発しており、お客様の生産効率の改善に寄与します。

14 Nov
Congratulation, News

DigiGateがCREAFORMブランドの新製品をタイで発売

DigiGate Technology（タイランド）株式会社社長クンユヌット　サラマット氏によると、DigiGate Technology（タイランド）株式会社は世界の有名メーカーによる最新技術を搭載した測量機器及び品質管理機器の販売、アフターサービスを行っている会社です。例えば、HEXAGON ARMや品質検査用ポータブル3次元測量機CMM、リバースエンジニアリングHEXAGON VisionやHEXAGON CMMなどが含まれます。顧客の要望に応えるためHEXAGONは続々と新製品を発表しています。カナダ製革新的機器CREAFORMは、自動車・エンターテイメント・芸術・医療産業向けのブルーレーザー型やカメラ型の高精度測量機器です。韓国からの最先端技術SOLUTIONIXはカメラ技術を応用したスキャナーで、部品設計に速さが求められる場合や複雑で精度が必要な部品、検査速度が必要な部品などに適しています。 インダストリー4.0に対応しそのニーズに応えるため、2019年からインターネットネットワーク経由で機器間のデータベースを接続することで、サービス・販売・その他システムの効率を高める開発を行っています。使用上の問題調査やカスタマーサービス、マーケティングなどにおいてデジタル技術やインターネットを活用しています。お客様や従業員はモバイル機器で素早く正確に使用機器について確認することができます。 クンユヌット氏は続けてこう述べています。2019年第４四半期から2020年第１四半期にかけて、カナダ製最新製品CREAFORMを導入します。品質検査用22本のブルーレーザースキャナーブランドです。2020年は公共事業が増加することが予想されており、製造業の競争が激しくなります。公共事業の大部分は、鉄道路線、複線電車、高速道路、高速鉄道などのインフラ整備です。デジタル最新機器はそれら事業の必要に応えるものです。カスタマーサービスに関連してDigiGateはCRMシステムを開発導入しました。このカスタマーサービスによって、当社はテクノロジー製品や迅速なサービスにおいてリーダー的存在となり続けることができ、メーカーやお客様からの多大な信頼をいただいています。DigiGateはお客様を当社グループの大切な一員と考えており、最高のサービスを迅速にお届けしていく決意です。 クンユヌット氏は最後にこう述べています。「DigiGateは家族のような温かみ、一体感を大切にしています。カスタマーサービスや他の活動においても自分のことを考えずチームとして協力し、細やかなサービスを目指しているため、従業員全員が充実感をもって仕事に取り組んでいます。従業員には、わたしたちの成功は販売数やサービスだけではなく、従業員やメンバーが仕事から喜びを得ることであると伝えています。従業員が喜んで仕事をすることが会社の成長に繋がるため、従業員が満足できるよう努力しています。従業員の家族も大切にし、従業員とご家族が参加できるイベントを毎年開催しています。リラックスした雰囲気で時間を一緒に過ごすことで笑顔が増えています」

14 Nov
Post Show

2019年ハノーバーEMOは不確実性の時代に確実性を提供する 見本市は前回のイベントの上に成功を収める

2019年9月21日、ハノーバー発。2019年EMOハノーバーは6日間の開催を終え本日幕を閉じた。9月21日から開催したこのメタルワーキング業界にとって世界の最高峰を行く展示会には約150ヶ国から117,000 人の専門家達が訪れた。 EMO開催当初は多くの顧客が旅費を切り詰めていると言うニュースを聞いて不安もあったが、蓋を開けてみれば会社の役員職の見本市に占める割合は二年前のそれに匹敵する約58パーセントという高い比率であった。これらの来場者の半数ほどの人々は資本投資計画を視野に入れて訪れており外国人来場者のその比率は更に高い62％であった。参加者の25％は実際に開催期間中に発注したかまたは後日発注の予定であると言う。そして更にはそれ以外の20％の来場者は展示会の下流部門に資金を費やす予定だという。『顧客の特定要求事項についてかなりの話し合いが行われた。多くのユーザーは将来を見据えて何に投資するのが自分たちをベストなポジショニングに位置させる事が出来るかを慎重に検討している、』と語るのはヘデリウスベルテリエブスゲセルシャフトのCEOのマティアス ファンク氏だ。 今回の展示会での焦点は柔軟な生産体制、製造機器やツールおよびに自動化の拡大と交換に関わる投資であった。『我々は先ずはじめに業界で何が起こっているのかを押えた上でEMO閉会後投資対象の決定をしなければならない』と語るのは展示会に3日間来場して全ての展示品を熱心に見て回った日産自動車横浜のスギヤマキヨカズ氏だ。アシャフェンバーグにあるリンデハイドロリックのゲブハード デボー氏曰く、『お目当ての物がうまく見つかればすぐにでも商談をするつもりだ』と。

14 Nov
Measurement

複雑な部品用3Dレーザースキャナー

タイ産業界においてレーザースキャナーと連携したCMMアームを利用した技術が導入され、実際にタイで使用されるようになってから10年以上が経過しましたが、CMMアームとレーザースキャナーの組み合わせは広く使用されています。TBTS社製Vectorn Systemもシステム効率の向上や現在の利用者の要望に応えるため性能を向上させてきました。 New Vectoron VMC-7000M systemはポータブルCMMとレーザースキャナーを組み合わせた日本製の最新機種です。製品検査からリバースエンジニアリングに至るまで様々な工程において使用できます。 従来機と異なるこの機種の特性は、アーム内にロックする役割を持つ電子制御ブレーキを装備していることです。これにより従来より安心安全に使用することができます。さらに、バッテリー駆動が可能でWifi経由でパソコンに情報を転送することもできます。 作業に合わせてスキャナーヘッドを選ぶことができます。速度400Hzのラインスキャナー（Raptor Eye2）は640,000点/秒のデータ収集が可能です。このモデルを使用することで1平方メートルの広さを数秒でスキャンすることができます。 精度が求められる場合や複雑部品の測定には、多彩なモードを搭載したフライングドットスキャナー（APIスキャナー）を選ぶことであらゆる用途で活用できます。最大周波数100Hz、データ収集150.000点/秒、最小ポイント間隔0.015mmのフライングドット方式で最速のスキャナーです。 フライングドット技術は各測定点における光源の強さを調整することでスキャン及びデータ処理を行います。そのため、金型や光沢のある部品、光沢のある黒など様々な色の部品であっても一切スプレーに頼らずスキャンすることができます。スキャンラインの長さや精度も部品に合わせて5段階に調節可能です。例えば、速さが求められるシンプルな部品、部品の縁などの高い精度が求められる場合などです。すでに述べたように、多彩なモードで複雑な部分でもスキャンすることができ精度が高いため、様々な用途に活用できます。

14 Nov
MEGA Success

イスカーがセミナー「ISCAR LOGIO」を開催

イスカー（タイランド）株式会社は、今年の6月に顧客を対象としたセミナー、金属加工における生産性の向上と生産コストの削減のためのイノベーション「ISCAR LOGIO」をノボテル　スワンナプームホテルで開催しました。400人以上の参加者が集まり大盛況でした。 このセミナーではISCAR LTD．及びIMC Group社長ジェーコブ・ハーパス氏が講演を行い、イスカー社のR&D部門で研究開発された新製品ラインナップ、インダストリー4.0時代に対応した新製品LOGIQが紹介されました。インダストリー4.0時代では製造業界はネットワークに接続され、ありとあらゆるものが繋がリます。インターネットを介して生産システムや市場と繋がり、競争が激化し目まぐるしく変化する中で成功するためには的確な判断が不可欠です。 イスカーは新製品の開発や新たなイノベーションを継続しています。イスカーは産業革命の新たな時代に対応する未来のツールを生み出すことを目指しています。従来の工場とインダストリー4.0時代の工場には大きな違いがあります。現在の産業界では、環境、効率の良いサービス、低コストの製品が成功の鍵を握っています。工場は利益の拡大や評判構築のため可能な限り作業目標を達成することを目指しています。 イスカーは世界中の生産拠点にインテリジェント工場を導入しており、最新の管理システムによって製造品質を確保できるため、生産性やコスト面など顧客の総合的な成功に役立っています。 このセミナーでは新製品LOGIQの展示も行われ参加者から多くの関心を集めていました。

14 Nov
Cutting Tools Tips

ミリングカッターを最新最良の物に

如何なるツールメーカーにとっても同じであるがISCARにとっても金型製造がお客様のセグメントでは重要度が高いと言う事は同じである。この業界は消費者に対しただ単にツールを提供しているだけではなく一目で分かるほどにカッティングツールを発展させて新たな需要を生み出しているのである。このような需要はメタルワークの分野においては当り前の事でありお客様は常により高生産性の信頼出来る高精度の製品に興味を持っている。 最近おこなったISCARのキャンペーンにおいて当社は特にこの色々と問題を抱えるチャレンジングな市場を対象にインデクシング可能ミリングカッターのファミリーに属するTOR6MILLという新製品を発表した。TOR6MILLカッターは四つの違った幾何学インサートを装着する事が出来る。カッターに然るべきインサートを装着する事で90°、45°もしくはハイフィードのトロイダルを伝達する事が可能である。カッターは３Dサーフェスのマシニングやスクエアショルダーや平面や面取りまたは効率のよいハイフィードラファーとして利用することが可能である。  革新的技術 高速フィードミリングと高速ミリングはマシニングの生産性を劇的に上げるパワフルな方法であり、その結果として生産時間が短縮される事が証明された。これらの少なからぬ貢献度の効率的な方法のタイムリーな導入により金型産業は1990年代において急上昇した需要を満足させる事に成功を収めた。 高速フィードミリング 今日においてカティングツールの製造者は幅広いチョイスの高速フィードミリングを提供しておりISCARの高速フィード（高速フィードまたはFFとしても知られている）ミリングのレンジはその中でも群を抜いてのチョイス数を持っている。ISCARのスタンダード高速フィードミリングの商品ラインは違ったデザイン原理（ヘッド交換可能なインデックス可能なソリッドタイプ）、名目径タイプ、幾何学的カティングタイプ、マウンティング法タイプおよびに広範囲利用可能タイプ（マシニングフェース面、ポケット、深穴）を持った10のファミリーツールを含む。これら多様なレンジは金型製造業者をしてそのニーズにあわせた最適なカッターを選ぶことが出来る。 ISCARは高速フィードミリングを生産性向上の重要なブースターとして考えており既存のツールを改善しつつ新たなファミリーのそれらを継続的にその商品ラインナップとして開発をおこなって行く。然るに当然の事ながら、最近のLOGIQカティングツールマーケティングキャンペーンでISCARが紹介した最先端のミリング製品は直接に高速フィードカッターに関係している。 　　　NAN3FEEDおよびにMICRO3FEEDの二種はISCARファミリーの8-16mm（0.315-0.625インチ）径レンジのインデクシング可能高速フィードミリングツールである。従来からソリッドカーバイドエンドミルがこのレンジを独占していたのだがISCARの専門家たちはラフなマシニングにおけるインデクシング可能インサートというコンセプトがこのファミリーをコスト対して効果の高い製品としてのポジショニングになると考えている。高速カッターのLOGIQ4FEEDファミリーの特徴は「ボーンシェープ（骨型）」ダブルサイドインサートである。このファミリーのメインのアプリケーションである高効率ラフキャビティーミリング、特に深いキャビティーにおけるラフミリングはこれら通常のものとは違ったランプダウン（低減）機能の付いたインサートにより四つのカティングエッジを持つこのカッターは硬度HRC50までのマシニングのワークピースに適している。 高速ミリング ISCARはその高速ミリング用の製品のレンジ拡大を更に押し進め直径2-20mm（0.250-0.750インチ）高速フィニッシングおよびにセミフィニッシングミリングであるマルチフルートソリッドカーバイドエンドミルを発表した。硬材マシニングのために開発されたウルトラファインIC902カーバイドグレードからつくられたエンドミルは直径からカティング長比6までを有する。これは回転速度20,000rpmまで対応可能である。トロコイド技術採用で高金属除去率（MRR）のスロットおよびにオープンポケットのラフミリング用ソリッドカーバイドエンドミルも金型製造業者の関心を引いた。

14 Nov
Metal Cut

Smart Spindle for High Productive Manufacturing

複雑な形状の部品、様々なサイズの部品、どのような材料にも適用し、工場の生産性の向上、原価低減にも対応出来る、革新的な5軸機を提案します。TOYODA Has Developed Machining Center FH630SX-5A with Flexible Swivel Spindle 航空機、オイル、ガス、建設、農業、運送業の種を問わず、生産性や競争力を飛躍的に向上させるTOYODAから2019年に発売されたフラグシップ機をご紹介します。 TOYODAは現状市場最大となる最大直径1,170ｘ1,600㎜に対応した5軸マシニングセンタFH630SX-5Aを開発しました。230度回転できるフレキシブルスイベルスピンドルによりアルミニウムからチタンに至るまで多様な部品の固定が可能です。スピンドル（C-axis）内のギア駆動によって、より重く・大きな部品に対応できるようになりました。スピンドル位置の完璧なポジションが広がり、機械構造が強化されたことでパレット中心から300㎜離れても部品を固定することができ、幅の広い部品にも対応可能となりました。 FH630SX-5Aは最大トルク526Nmを生み出す回転数15,000のスピンドルにより、中低速を必要とする鉄から高速回転や高速軸移動を必要とするアルミニウムまで制御できます。インコネルのような硬さや粘度のある金属の固定のために最大トルク1,088を生み出す回転数8,000のスピンドルを選ぶこともできます。 　　TOYODAの特許スピンドルキャップにより衝突時のスピンドルの修復も簡単に短時間で行うことができ、作業中断時間の短縮や修理費用の軽減となります。

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