14 May
Metal Cut

精度と生産性をリンク

Article by: Sahamit Machinery & MEGA Tech このMetal Cutのコラムでは、MEGA Techが、現時で最高の精度と品質の特徴があるWire Cut技術を紹介します。また、使用中にワイヤーサイズを自動的に変更することによって製造コストの削減にも役立ちます。 AgieCharmilles CUT 2000 Sシリーズは生産性と精度において完璧にバランスが取れている。すこぶる正確であり柔軟性もあり製造上抱える課題に完全且つ統合されたソリューションを提供する。最高の部品品質の達成と最適な生産性を確保するための精度およびに表面仕上げで妥協のない品質結果を手に入れよう。 高生産性、低コスト 自動ワイヤーチェンジャー（AWC）は加工中にワイヤーの直径を自動的に変更するのでプロセスの収益性を維持しながら複雑な加工が可能。 自動ワイヤーチェンジャー（AWC）大きなワイヤーは荒削りに、そして簡単操作で小さなワイヤーに変更して小さい半径と細部への作業を実現。同線径の使用で生産性を高めコストも節約。低コストワイヤーは粗面化用、高性能ワイヤーは仕上用。 総合的な精度と再現性 本シリーズのSバージョンでは、総合位置決め精度、Ra

14 May
Logistics & Suppy Chain

中国からの出荷における課題

Article by: Asst. Prof. Suwan Juntiwasarakij, Ph.D., Senior Editor & MEGA Tech 中国から製品を出荷しようとする企業は心が安らぎません。送料の急増はパンデミックのもう1つの負の産物です。COVID-19が2020年初頭に初めて中国を襲った時同国の製造業は凍り付きました。コンテナのスペースをめぐる競争が激化し、その結果小売業者の商品の輸入が遅れコストが急騰しました。昨年は中国から北ヨーロッパに向けて40フィートのコンテナを出荷する価格は粗四倍に、そして米国の西海岸への価格は粗三倍になりました。 スケジュールの信頼性 納期変更数（ETA）については、アジアから米国西海岸への貿易レーンは2020年1月の出荷あたりの平均1.7ETA変更から2021年1月には3.9へと過去最大の増加を示しました。納期変更数（ETA）については、アジアから米国西海岸への貿易レーンは2020年1月の出荷あたりの平均1.7ETA変更から2021年1月には3.9へと過去最大の増加を示しました。2020年1月のアジアからヨーロッパへの貨物ETAの出荷あたりの変化は平均1.4でしたが1年後には3.1に増加しました。これらの指標からコンテナの平均遅延は2020年1月の約1日から2021年1月の5日以上に増加した事がわかります。運送業者のスケジュールの信頼性は港から港への遅延の測定値である事を特記してください。） 出荷価格の上昇は青天井 送料は通常アイテムの総費用において大した額を占める事はありません。しかし、価格が非常に高いために企業はコストを自分で負担してマージンを縮小するか、製品の小売価格を上げて売上を損なう可能性がある方法どちらかを選択せねばなりません。一方部品の遅れや完成品の市場投入が遅れているために製品不足に直面しています。衣料品などの季節商品の場合数週間の遅れが売上に大きな影響を与える可能性があります。 ポートロールオーバー 港では全体的なロールオーバー率も上昇を続け39％に達し、12月の数値比で2％増加し前年比9％の増加でした。全体的なロールオーバー率は上昇しましたが、シンガポールとタンジュンペレパスの主要なアジアの港では、2020年12月から2021年1月までロールオーバーの増加は見られず、上海、香港はわずか1％増加し、釜山は1％減少しました。マレーシアのポートクランは依然として異常値であり、ロールオーバー貨物は前月比55〜66％から11％増加。ヨーロッパでは、アントワープとロッテルダムは、ハンブルク-ルアーブルの範囲内でそれぞれ4％と5％の増加を見せました。 キャリヤーのロールオーバー

11 May
Manufacturing Trends

A.I.は人間を越えられるか？

Article by: Asst. Prof. Suwan Juntiwasarakij, Ph.D., Senior Editor 352人の機械学習の専門家の調査によればAIが今後45年に全てのタスクで人間を上回る可能性が50％あると言う事でそれは機械が今後120年で全ての仕事を引き受ける可能性は50％。更に機械は10年以内に翻訳、トラック運転、エッセイの執筆において人間よりも優れたパフォーマンスを発揮するであろう。 機械が人間に取って代わると言うのは人工知能（AI）が地球上の知能の支配的な形態になり、コンピュータープログラムまたはロボットが地球の管理支配を人類からスンナリと奪い取るという空想のシナリオだ。 考えられるシナリオには人間の労働力の完全な置き換え、超インテリジェントAIによる乗っ取り、そしてロボット蜂起の一般的な概念が含まれる。スティーブンホーキングやイーロンマスクなどの一部の有名人は将来の超インテリジェントマシンが人間の管理下にとどまるようにするための予防措置の研究を提唱している。 オックスフォード大学のFutureof Humanity Instituteとイェール大学の研究者は2024年までに言語を翻訳し、2026年までに高校のエッセイを書き、2027年までにトラックを運転し、2031年までに小売業で働くという点で、機械は人間よりも優れてくるばかりでは無くベストセラーを書くことができ、2053年までには外科医として活躍するであろうと予測ている。 この変化は既に起こっている。国際ロボット連盟（IFR）によればロジスティクス、検査、保守などの非産業機能に使用される専門サービスロボットの販売は2018年に271,000台に達し、2017年から61％増加したと。現在世界中の工場で270万台の産業用ロボットが稼働しており、IFRは2022年までには400万台に増加すると予測している。 押えて置きたい事項 歴史はいままで人間をダメにする最悪の機械出現の恐れは決して実現しない事を示唆している。一部の地域ではAIとロボット工学は、18世紀、19世紀、20世紀の過去の変革に続いて第4次産業革命と見なされている。新しいテクノロジーの波のたびに仕事の置き換えが発生したが、それに伴った痛みの一部を相殺するために新しい仕事が出現した。

11 May
A New Star, Product & Technology

革新的なツイストHSSとHSCOカウンターシンク

Article by: Guehring (Thailand) Co., Ltd. & MEGA Tech SpyroTecの刃先の形状の新たな開発が行われたため皿穴加工中に発生する軸方向および半径方向の力が大幅に減少した。またハンドドリルを使用する事で簡単で便利な皿穴加工が約束される。螺旋ピッチが可変の刃先の凸状の異なる半径により安定した低振動の皿穴加工プロセスが実現できる。丸く、正確で、ビビリのない皿穴加工が約束される。特別に設計されたTiAINコーティングはより高い耐摩耗性と高温硬度を保証し、ほぼ全ての材料と用途でより長い工具寿命を保証する。 標準プログラムに含まれるものは； » DIN335フォームCに対する90°皿穴 » DIN334フォームCに対する60°皿穴 » 当社標準の82°皿穴フォームC 120°皿穴角度用特殊工具としてご要望に応じてご利用可能 ストレートシャンクまたはシャンクに3フラットバージョン 規定外長物用パラレルシャンクバージョン

11 May
Logistics & Suppy Chain

THE ECONOMICS OF CROWDSHIPPING

Article by: Asst. Prof. Suwan Juntiwasarakij, Ph.D., Senior Editor 高速で低コストの配送は最早高価なオプションではなくビジネスには不可欠となった。時代の流れに乗り遅れたくない小売業者は優れた流通、堅実なオンラインプレゼンス、およびに即日配達を実行する能力を備えている必要がある。 シッピングの名において クラウドシッピングはクラウドロジスティクスと呼ばれる事もありソーシャルネットワーキングを使用して貨物の個別配送にクラウドソーシングの概念を適用、共同でこれを実行してコミュニティのより大きな利益のためにサービスと資産を共有する。 クラウドソーシングによる配達は地元のその道の専門家ではない宅配便業者のネットワークを活用して顧客の軒先まで荷物を配達する新しい履行方法だ。食事や食料品の配達で最も一般的であるが従来の小売業者がコストを削減しサプライチェーンの効率を最大化する方法を模索した結果としてこのモデルは至る所でその芽を吹いている。 クラウドシッピングの増加とEコマースの繁栄 電子商取引の着実な出現によりサプライチェーンとロジスティクス企業そしてその小売パートナーは競争の大きな力になりつつある。マッキンゼーによればZ世代以下のY世代の消費者は今後10年以内に買い物客の大部分を占めるようになり、Z世代は2026年までに最大の世代になると予想している。この需要の高まりにより同日配達量が増加、2,000 億ドルのオンライン販売を占めるようになるとの事である。 更にはオンライン配送サービスのプラットフォームから消費者への配送市場において、例えば必ずしも自分で食品の配送を提供する必要のないパートナーレストランからの食事を顧客に提供。つまり、プラットフォームが配送プロセスを処理するのである。 Statistaの分析はこのセグメントの収益が2021年には796億ドルに達すると予測しておりいる。そしてその年平均成長率（CAGR 2021-2024）は6.8％であり、2024年までには968.6億ドルの市場規模が見込まれていると。ユーザーあたりの平均アベニュー（ARPU）は$ 100.61になると予想される。世界的に比較すると殆どの収益は中国で発生し2021年までに419.0億ドルに達すると予想されている。

11 May
A New Star, Product & Technology

T-SCANホーク: 新しいポータブル3Dスキ
ャンソリューション

Article by: Thaisakol Group Co., LTd. & MEGA Tech T-SCANホークは、現場周辺で行わなければならない大幅な検査作業に対応するZEISSのソリューションです。ポータブルなスタンドアロン型のハンドヘルド型レーザースキャニングシステムは、プリインストールされた「GOM Inspect Suite検査ソフトウェア」が付属しており、正確な3Dデータと高品質の結果を提供します。フレキシブルな3Dスキャナーは、生産環境やラボ、作業台で測定データを収集し、部品やツールの品質管理、リバースエンジニアリング、その他の目的に使用します。 アクセスが困難な場所でも、多彩なスキャンモードを実現 ポータブル3Dレーザースキャナーは、大型物体の写真測量、複数のレーザー光源、3つのスキャンモードなどの重要な技術的特徴を誇り高き、統合されたフォトグラメトリーのおかげで、大きくて重い物体を非常に正確にデジタル化することができます。赤と青の2つのレーザー光源が付属しており、様々な表面構造や素材をスキャンすることができ、暗くて光沢のある物体や深いポケット、細かい部分までスキャンすることができます。ユーザーはスキャン中にスキャンモードを変更することも可能です。T-SCANホークは、動いているものや振動しているものでも3Dデータを収集することができます。 製造及び保守作業向けに 携帯型のT-SCANホークは、摩耗や損傷の3次元検査や、実際のデータとCADとのマッチングに便利なツールであり、メンテナンスや修理、オーバーホールなどのユーザーの生活をより楽にします。3Dプリント、ラピッドプロトタイピング、リバースエンジニアリングのような分野も、このフレキシブルなシステムの完璧な応用分野です。プレインストールされたGOM Inspect Suiteソフトウェアは、スキャン、プローブ、検査のワークフロー全体をガイドし、プロセスを迅速かつ容易にします。 無料で利用できる多数の検査機能               

11 May
Saving & Conservation Energy

タイのエネルギー分野におけるGHG（温室効果ガス）排出状況

Article by: Pornphimol Winyuchakrit (Ph.D.) & MEGA Tech 国連気候変動枠組条約（UNFCCC）に提出された最新の報告書「第3次隔年更新報告書（BUR3）」によると、国の排出量インベントリは、エネルギー、産業プロセス・製品用途（IPPU）、農林その他の土地利用（AFOLU）、廃棄物の4つの分野に分類されている。 2016年、タイは354 Mt CO2eqを排出した。エネルギー分野が最大の排出源であり、その排出量はタイの全排出量の約71.65％を占めている。エネルギー分野には、エネルギー産業、製造業、輸送、住宅、建築物の5つの主要なカテゴリーがある。エネルギー分野の排出量は、エネルギー産業、製造業、運輸業、住宅、建築物の5つのカテゴリーで構成されており、エネルギー産業と製造業のみが、エネルギー分野からの排出量の約62.37％を占めている（図1参照）。 Fig. 1 GHG emissions from the Energy sector

10 May
Metal Form - FAB, Waterjet Cutting

ウォータージェット技術のトレンドとは？

Article by: Siam Anankit Ltd., Part. And MEGA Tech ウォータージェットの魅力は、製造社に対してビジネスへの柔軟性を寄与する技術の導入というところです。ウォータージェットは、高速化、高精度化、低コスト化が進んでおり、ほとんどの工場では、切断速度が速くなることでスループット及び精度が向上することで、より厳しい要件のアプリケーションにも対応できるようになり、運用コストが下がることで投資収益率が向上します。 切断品質及び制度 ウォータージェット切断では、ストリームラグやテーパーは避けられませんが、Flowの数十年にわたるウォータージェットに関する専門知識と技術革新により、これらの固有の誤差を補正するダイナミックウォータージェット®を開発し、より速く、より正確に部品を切断できるようになりました。高品質の部品切断能力は、無駄を削減し、生産性を向上させ、職場のROI（費用対効果）を高めることにつながります。 複数業界の多様性を認識しながら、Flowは大幅なウォータージェットカッティングソリューションを提供しています。ピボット＋ウォータージェットのデザインでは、手頃な価格で使いやすい5軸技術を導入し、Dynamic XDでは真の3Dカッティング機能へと進化させました。また、Flowのカッティングヘッド用に高さ感知と輪郭追従のためのツールを開発し、カッティング体験を最適化しました。 ユーザにやさしいソフト      ソフトウェアは、ウォータージェット切断の重要な要素であり、切断部品の品質、精度、及び全体的な生産性に貢献します。FlowXpertのソフトウェアソリューションは、直感的で包括的なものであり、真の3D CAD機能も提供しています。 ソフトウェアベースは、ウォータージェットの進化に欠かせないものです。Flowは、最新のソフトウェア設計原理を採用し、より直感的なユーザー体験を実現することで、ユーザーの操作性を向上させ、ウォータージェットに特化した専門知識を必要とせず、ワークフローの自動化のための柔軟性を大幅に向上させています。この新しい基盤は、ウォータージェット技術をマルチプロセス生産環境に統合するための新たな可能性を開き、ウォータージェットプロセスの価値を新たな市場にもたらします。 ウォータージェットの未来 産業界では、ブレーク／フィックスからより予防保全可能なモデルへと移行しています。信頼性が高く予測可能なメンテナンスは、最大の稼働時間を寄与し、システム全体の効率を向上させるために必要なものを製造社に提供します。

19 Apr
Industry 4.0

THE APPLICATION POWERS OF DRONE

Article by: Asst. Prof. Suwan Juntiwasarakij, Ph.D., Senior Editor 人間のパイロットが乗っていない航空機であるドローンは1900年代初頭から運用されている。当初は軍事関係者による標的練習にのみ使用されていたがその後には戦闘地の背後にいる敵部隊の動きを監視するためのリアルタイム監視機能が装備された。ドローンには、飛行、浮遊、および無人航空機（UAV）を含むその他のデバイスが含まれ、搭載されたコンピューターを使用して設定されたルートに沿って独立飛行したり、地上のパイロットからリモートで送信されたコマンドに従う事ができる。ドローン革命は映画製作から農業に至るまで多くの産業にその道を押し進めてきた。 様々なアプリケーションのお陰で多くのドローンには24時間監視とその対象物のターゲティングを支援するために内蔵のGPSナビゲーションシステム、TVカメラ、イメージインテンシファイア、レーダー、赤外線イメージング機器、レーザー等の様々なセンサーが搭載されている。例えば軍事用ドローンにはレーザー誘導ミサイルも装備されている。ガーディアンの分析によると各国は今後10年間で最も兵器化されたドローンの購入を行うとの予想である。米国は2028年までに1,000機を購入すると予測されており中国の68機とロシアの48機をはるかに上回っている。 インドでは最近商業目的でのドローンの使用に関する規制が発表された。この規制ではドローンの重量や飛行高さに基づいてライセンス要件が定義されている。また空港やデリケートな施設の近くでのドローンの飛行には制限が設けられている。人員、財産、データのプライバシーと保護は非常に重要である。同規則によればドローンの重量に基づいてルールが定義されている ドローンの軽量フレームには様々な最先端技術が詰め込まれている。但しそれらはその利用目的に応じてサイズ、重量、搭載物重量、容量、飛行時間、およびに機能の点で大幅に異なる。ドローンの重量と取り付けられたバッテリーは飛行時間を決定する重要な要因である。 押えて置きたい事項 ドローンを利用する企業はその運用に伴うリスクを無視してはならない。サイバーセキュリティは依然として重要な懸念事項である。ドローンがハッキングされたり紛失したりすると機密データや専有データが危険にさらされる可能性がある。ドローンはまた個人のプライバシーと個人の安全に関する懸念を生み出してしまった。ドローンの使用を拡大しようとしている人は、そのようなリスクを軽減し、ポリシーと手順が現在の規制に準拠している事を確認するための計画が必要である。

07 Apr
Metal Cut

金型業界の進化

Article by: Okuma Techno (Thailand) Ltd. & MEGA Tech リードタイムの短縮とコストの削減は金型製造業界における大きな問題だ。一方、自動車設計の多様化により金型の形状精度と表面品質の要件が非常に高くなってきている。金型製造において研磨や金型マッチング等の手仕上げのノウハウが失われ高品質と生産効率の向上が求められてきている。 この記事では金型製造工程の総リードタイムを短縮するために開発されたダブルコラムマシニングセンター「MCR-S（スーパー）」とその関連技術を紹介する。 開発目的 MCR-Sは主に自動車のプレスダイ等の大規模なダイ加工を行なう。金型加工では加工時間の短縮やステップ・コーナー面積の削減が課題となっている。更に、自動車の設計は継続的に改善が行なわれているため機械加工された表面の品質が要求される。先ずはこれらの問題を解決する必要がある。 問題解決のための重要な技術 マシニングタイム即ち加工時間の削減 ボンネットやサイドパネルなどのアウタータイプのダイモールド金型はうねりが少ない。そして送り速度を改善する事により加工時間の短縮が見込まれる。MCR-Sでは連続切削送りX、Y軸20、Z軸10m / minが標準仕様であり、同種クラス最速の連続切削送りを実現している。 サイドパネルの設計面を自動車用の金型に加工する事で以前のモデルに比べて加工時間を25％短縮する事ができる。発熱部に適度の冷却を施し送り速度20m /

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