Septillion : タイの3D印刷のトップエキスパートであり、Formlabsの総代理店

MEGA Techは、タイのトップにあるSeptillion Co., Ltd.という 3Dプリンターの専門家およびスペシャリストの会社の「ヴォラワット・ヴァダナコヴィント」、取締役社長をインタビューする機会がありました。 Septillionになる前に        ヴォラワット様は、Septillionになる前の話についておっしゃいました。2021年ごろアメリカやヨーロッパでは、スタートアップ企業は3Dプリンターに非常に人気が高まっていました。私、自身、その時代の技術に関心を持ちました。その時、タイには、あまり代理店がなく、売価も高かったんです。2021年には、私が調べた上、スキルを高まる勉強とテストのために、アメリカから3Dプリンターを購入することにしました。そして、2013年に、Septillion Co., Ltd.を設立し、3Dプリンターをメイン商品として営業しています。 Formlabs 3Dプリンターは、すべての業界が3Dプリンティングへアクセスできるように期待しています。        Formlabsに関する産業は、樹脂によって分けています。それは、部品、ジグフィクスチャ、ハウジング、カバーなどの設計部品が要る産業、そして、歯科、ジュエリー、または、医療モデルむけの樹脂企業です。その上、SLSなどの教育向けも使用できます。3Dプリンターは、様々な部品と多数の部品に適しています。モデルのプラスチック射出にすぎません。一般品なら、主な材料はPA12ですが、柔軟性と靭性を必要とする商品ならPA11を使用しています。        現在、電気自動車であるEVは流行し、3Dプリンターはエンジンの重量に応えられる。自動車の重量は、エンジンに関わっているのです。それにしたがい、3Dプリンターは、複雑な部品、デザイン、テクスチャー、および印刷材料の製造に役立ちます。 また、重さを減らすだけでなく、はるかに距離を長くして、エネルギーを節約することもできます。 さらに、Septillionは、すべての業界が3Dプリンティングにアクセスしやすくなるように、MTEC という国立金属材料技術センターと協力しています。 販売の後サービスが大事だから

FORMLABS 3D Printing、無制限のデザインのための最新のイノベーション

MEGA Techには、Formlabs東南アジアFormlabsのシニアチャネルマネージャーであるMontyWong氏にインタビューする絶好の機会があります。 Monty Wongは2020年にシニアチャネルマネージャーとしてFormlabs Asia Pacificに入社しました。東南アジア地域のセールスリーダーとして、シンガポール、マレーシア、タイ、インドネシア、フィリピン、ベトナムで3D印刷ビジネスのマネージメントを担当しています。 2021年の東南アジア地域に於ける成長計画はテリトリーと業界の対象範囲を拡大し、最先端の3D印刷製品を発売する事です。地域と業界の拡大に関して、FormlabsとSeptillion(タイ)は協力してCLM各国での3D印刷の採用を促進させヘルスケア、自動車、宝飾品のセグメントで拡大を目指しています。更にFormlabsは2021年6月に新しいフラッグシップであるFuse 1SLS製品ラインを販売するための独占的パートナーとしてSeptillionを任命しました。 MITの大学院生として、Formlabsの創設者は3Dプリンター市場に十分にアクセスができないという大きなギャップに気付きました。そして彼らは2011年9月にデスクトップサイズで使い易い手頃な価格のステレオリソグラフィー3Dプリンターを大衆に提供するというビジョンを持ってFormlabsを設立しました。2012年に手始めのキックスターターとしてForm1プリンターのプロトタイプを公式に発表し100,000ドルの資金調達を目指しました。彼らは資金調達の目標を達成しただけでなく、Formlabsは当時のキックスターターとしては史上最高の資金を集めた技術キャンペーンとなり僅か数か月で2,945,885ドルを調達しました。 それ以来Formlabsは誰にでも何でも作れるようにデジタルファブリケーションへのアクセスを拡大するという使命を担ってきました。Formlabsは、ステレオリソグラフィー(SLA)および選択的レーザー焼結(SLS)3Dプリンターのラインで、手頃な価格のプロフェッショナルグレードの3D印刷の標準を設定、繰り返し改善しておりプロフェッショナルグレードの3Dプリンターで世界一の販売を誇っている。これまでにFormlabsのユーザーは、COVID-19パンデミックの最前線で使用された数千万の鼻咽頭スワブを含む8,500万を超える部品を印刷しました。 今年、Formlabsは世界初のベンチトップ産業用選択的レーザー焼結(SLS)3DプリンターであるFuse 1を発売しました。Fuse1は、SLSプリンターが提供する独自の利点を改善すると同時に、あらゆる規模とタイプの企業がこれまでに無い手頃な価格と使い易さにて利用できるようにしています。 Formlabsの用途の広いプリンターと印刷材料を採用する事はAECゾーンに広がる幅広い業界のユーザーにとって有利です。ヘルスケア、歯科、製造、自動車、航空宇宙およびに防衛、エンジニアリング、教育、宝石、オーディオ業界などを始めにあらゆるイノベーションのスピードの向上と製造コストの削減から恩恵を受ける事でしょう。 スケーラブルなハードウェアを備えた世界クラスの材料開発Formlabsマシンによりユーザーは製品開発サイクルと製造プロセス全体を制御できます。最初のコンセプトデザインの反復から直ぐに使用可能な製品を即生産可能なナイロンの製造まで難なくこなせます。特にエンジニア、製品設計者、製造業者は設計の自由度、高い生産性とスループット、部品あたりの低コスト、およびに実証済みの実績からFuse 1SLSプリンターを選択しています。生産を社内で維持する事でプロジェクトや生産を外部の業者に委託する際に費やす時間と費用が大幅に削減できます。 Article by: MEGA Tech Reference:

ソフトウェア測定の新技術

現在、起業家は製造工程に発生する内不具合の削減を取り組んでいる中で、ソフトウェアは、生産を最適化するための重要な分野の一つです。自動計測システムによる組織に変化をもたらすことができます。リアルタイムで情報を提供することで、発生するエラーを防ぎ、コスト削減にもつながります。 自動測定システム分析 (AMSA) 生産管理者が組織内で変更を行うには、データの収集と分析を行い、最終的にはそれらを使用して製造の生産性を向上させるという、飽くなきニーズに効果的に対処する必要がある。 組織において「リアルタイム データ収集」システムが欠かせない理由の一つは、効率の向上、エラーの削減、およびにコストの削減だ。 リアルタイム データの基本的な定義は、保存も保管もされないデータであるが、収集されるや否や即エンド ユーザーに渡される。リアルタイム データは、ドライバーに周囲で何が起こっているかを教える交通 GPS システムなどにおいて非常に貴重である。これらは、種々の分析プロジェクトにおいて役立ち、瞬時のデータ配信力を通じて、人々に自然環境に関する情報を提供するのにも役立っている。 最近多くの組織は、データを収集し、効率の高いデータを使用する方法に関して多くの問題に直面している。そして今、JSRグループは皆様に最適なソリューションを提供している…. AMSA は、4 つのエンジンで構成されるリアルタイム データ収集プログラミングである。 サービスモジュール レポートモジュール ロガーモジュールバーニア、マイクロメータ等の小型ツールとのインターフェース

―住友電工― 世界初の超硬ドリルができるまで

住友電工ハードメタルはヘッド交換式ドリルSEC-マルチドリル SMD型に軟鋼・ステンレス鋼加工に最適なMSL型を新たにラインアップ。現在でも様々な用途で使用され、工具メーカー各社が新製品開発に鎬を削るドリルであるが、このコラムでは、住友電工が、世界で初めて超硬ソリッドドリルの製品化に成功したエピソードについて紹介する。 80年以上にわたる歴史の中でも超硬ドリルの開発と市場投入は、製造加工現場に劇的な進化をもたらしたエポックメイキングな出来事だった。従来、穴あけ加工、すなわちドリルの分野は、強度確保などの面から超硬化が困難とされていた。その壁に果敢に挑んだのが、当時の住友電気工業粉末合金事業部開発部の森良克だった。1982年のことである。 「超硬ドリルの開発は鋳物など、比較的穴のあけやすい材料から始まり、1970年代後半には鋼を加工できる超硬ドリルが普及し始めました。しかし、これらは工具の保持部やネジレ溝となる鋼シャンクに、切れ刃となる超硬合金をロウ付けしたもので、直径が12mm以上のものでした。しかし、ハイスドリルの使用状況を調査すると刃径10mm以下のものが圧倒的に多いことがわかりました。そこで、ドリル径の小さなものを開発し、それを大きな径に応用することを視野に入れて開発に着手しました」(森) ドリルが他の切削工具と異なるのは、切削と同時に生成される切りくずを穴の底から排出する機能を併せ持つ必要がある点だ。これがドリルの超硬化を阻んでいた。製造加工現場でドリルに求められる最大の要素の一つが「折れない」ことだ。切りくずが排出されないとドリルが折れてしまう。切りくずをスムーズに排出するためには溝を広げなければならない。しかしその分、断面積が減るので強度が落ちる。すなわち、強度確保のためドリルの断面積を大きくし、狭くなった溝から、いかにして切りくずをスムーズに排出するか。最大の難問が立ちふさがった。 「着目したのは切りくず。切りくずが大きいとドリルの溝の中に詰まってしまいますが、短く細かく切断されていれば排出はスムーズになります。試作評価を繰り返し、ドリルの切れ刃の形状を円弧状にすることで、切りくずが短く細く切断されスムーズに排出されることを発見しました。これが超硬ドリル誕生に向けた最大のブレイクスルーとなりました」(森) こうして2年を費やして生まれた「マルチドリル」は、1984 年に生産・販売を開始した。市場は絶賛、大手自動車メーカーを中心に採用が相次ぎ、需要は急速に拡大した。マルチドリルは従来のハイスドリルに比べ、4〜10倍の高能率加工を実現、製造加工現場に飛躍的な生産性向上をもたらした。ただドリルという切削工具は、使われる機械や条件設定、使用方法で本来有する性能を十分に発揮できないケースも発生する。課題解決に向け、ユーザー巡回、教育研修体制の整備、研修会などの啓蒙活動を実施、それらの取り組みが、マルチドリルの拡大普及に拍車をかけた。さらに重要なのが、サービスネットワークの構築だった。ドリルは、使用すると刃先が摩耗し削れなくなってしまう。再び使用するためには、刃先を元の状態に再研磨する必要がある。当然、新品同様の刃先品質が求められる。同時に安価なコストで、短い納期で対応することも要求される。それらに応えるため、全国各地の研磨加工会社と提携することで再研磨ネットワークという新たなモデルを構築した。併せて、再研磨設備開発、マシンメーカーへのプログラム提供も行っていった。 国内外の市場に投入されて以来約35年、マルチドリルは様々な進化を遂げ、生産性向上やコスト削減など製造現場の革新に大きな役割を果たしてきた。そして今、世界の製造現場は新たな進化のフェーズに入りつつある。 住友電工グループでも多彩な取り組みが推進されており、金属材料や無機材料分野の新材料創製、独自の超高圧技術や粉末冶金技術によるプロセス革新をミッションとしているが、材料研究のみならず、加工技術の研究にも取り組んでいる。 “住友のマルチドリル”は今後も進化を続け、世界各地の生産現場の革新を担い、次世代のものづくりを拓く一翼を担っていくことは間違いない。 Article by: Sumipol & MEGA Tech Reference: https://www.sumipol.com/

CNC円筒研削盤 GL4i, GE4i テーブル自動旋回

Article by: TOYODA Machinery S.E. Asia Co., Ltd “工程集約” “段取り替え容易化” による作業効率向上 テーブル自動旋回でらくらくテーパ研削 従来は砥石成形や手動テーパ調整式心押台で行っていたテーパ部の研削が、テーブルを設定した角度に自動旋回させることで、容易に研削が可能となります。両センタ駆動主軸台と組み合わせることで、ワンチャックによる円筒部とテーパ部の工程集約が実現できます。 {www.toyoda-tmsea.com Tel. 02-361-8250-1/ 02-396-0028-9}

CNC生産ライン技術用IoT

Article by: MAZAK Thailand & MEGA Tech 第4次産業革命(インダストリー4.0)の時代は、より効率的に、より早くアウトプットの質を高めることが求められています。そのため、IIoT(Industrial Internet of Things)は経済を牽引する重要な役割を担っています。創造を推進することで工場の生産工程の機械や設備、システムは、ネットワーク化された方法でより多くのコミュニケーションを取ることができなければなりません。認識の統合性、情報の交換・表示及び制御、共同作業時間と空間の限界を超えて、真のスマートファクトリー(賢い工場)を実現します。 この記事では、MEGAテックが世界に誇るCNC加工工場であるマザックの「Mazak Smart Factory」の成功的な進化をご紹介します。 当社の最初のマザキiSMARTFactory™のコンセプトは2017年初頭に小口のグローバル本社で最初に、そして2017年6月にはシンガポールの製造工場で行なわれました。2019年11月には大規模な「マザキiSMARTFactory™」がミノカモ第1工場と第2工場に完成しました。 ビッグデータを収集して分析する事で生産を最適化し生産品質を向上させる事ができます。日本およびその他の国の全てのマザック製造施設は最先端の最高の技術が利用可能になった時点でそれらを取り入れて継続的な進化でのマザックiSMARTファクトリーにアップグレードされます。 Mazak iSMARTFactory™は生産現場とオフィス間での製造データのリアルタイム共有を容易にし最終的にはリードタイムの短縮、仕掛品在庫の削減、製造業者の間接人件費の削減をもたらします。 それには以下の3つの主要な柱が中心となっています 1.  

2021年のスマートベンディングテクノロジー

Article by: Bystronic & MEGA Tech 市場の需要を満たすためのスマートソリューション — それが今日の板金加工業者に求められている事です。曲げには特に優れたソリューションが求められます。機械メーカーには効率を高めて競争力を保証するための多くの便利なツールがあります。 小さなジョブショップから大きなOEMまで、全てのメーカーは部品を迅速に、より良い方法で、より柔軟に送り出さなければなりません。リーン、ジャストインタイム、オンデマンド、そしてインダストリー4.0はこの背景が有って使用されている用語ですが「スマート」が次のキーワードになるかもしれません。 板金製造業者はコストを削減し生産をスピードアップする賢い方法を採用する必要があります。そして同時に材料の輸送も含めた原材料とエネルギーに対して超柔軟で効率的である必要があります。機械メーカーは顧客との話し合いを通じて持続可能とCO2削減がますます重要になっている事を知りました。これにはスマートなソリューションとよりスマートなマシンでの対応が必要です。 よりスマートな機械はより良い部品を作り、起こりうるエラーを排除し無駄を最小限に抑えます — 要するに無駄をゼロにするのです。それと同時に金製造業者は同時間枠内でより多くの部品を製造せねばならず、異なるプログラム間での頻繁な切り替えが必要です。これを可能にするには多くのインテリジェンスをマシン自体に統合する必要があります。しかしどうすればゼロウェイストという目標を達成できるのでしょうか? そして同時に速度を上げるにはどうすればよいのでしょうか?克服すべき障害物は? スマートソリューションが必要な領域は3つあります。 1.     パート 2.     オペレーター 3.     マシン パート:BySoft7はプログラミングする最も賢い方法です 今日、板金製造業者は可能な限り多くの部品情報を保存できる信頼性の高いファイル形式を必要としています。DXFは時代遅れであり部品情報をほとんど処理できません。BystronicはSTEP242ファイルを使用。このファイルには材料情報を含む全ての必要なデータが含まれています。これは展開長やスプリングバックなどの計算が正しいことを確認するために重要です。3Dファイルのもう1つの問題は曲げ半径です。全ての曲げの99%でこの数値は曖昧なのです。 より正確なフラットパターンの場合プログラムは経験的情報に基づいて個別の式を使用して半径を再計算します。同様にスプリングバック値も事前に計算します。これにより半径、曲げの推定、およびにスプリングバックの問題が解決されます。そしてそれだけではありません。部品の取り扱いと精度の両方を考慮して完全な曲げ順序を計算する必要があり、BystronicのBySoft7は正にそれを行えるのです。

U-WAVE Bluetooth®

The Global Standard for Wireless Connection Article by: Sumipol U-WAVE Bluetooth®は測定器からコンピューター、スマートフォン、タブレットなどの電子機器へのワイヤレスで測定データ転送ができる最新のイノベーションだ。Bluetooth®テクノロジーにより、最大10メートルの信号伝送の安定性を高める事ができ、最大7台のデバイスと接続が可能、使い易く、既存のミツトヨのマイクロメータとキャリパーの両方の測定器と簡単にペアリングが可能。そして提供アプリケーションを介して測定データを送信しながら作業効率を高めデータ収集の失敗を削減させる。 {www.sumipol.com / Tel: 02-762-3000}

Fiber Laser Cutting Machine Model: CMH1530-CHA

• ファイバーレーザー切断機ブランドのHAN’S SONGU LASERと精製機械株式会社が合同製作した切断機です。1000Wから各ワット毎に上がっていくファイバーレーザーは使用効率を上げるために異なるレーザーカッティングヘッド(オートフォーカス)を使用• このモデルにはワークピースを切り替えるための2つの作業テーブルがあります。• サービスに関しては、お客様が使用できるようになるまで当社の20人を超える熟練した技術者のチームが設置からトレーニングまでのお手伝いの体制で業務に臨んでおります。 {www.rfm.co.th / Tel. 099-502-6999, 02-102-3686}