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Nov
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14
Nov
DigiGateがCREAFORMブランドの新製品をタイで発売
DigiGate Technology（タイランド）株式会社社長クンユヌット サラマット氏によると、DigiGate Technology（タイランド）株式会社は世界の有名メーカーによる最新技術を搭載した測量機器及び品質管理機器の販売、アフターサービスを行っている会社です。例えば、HEXAGON ARMや品質検査用ポータブル3次元測量機CMM、リバースエンジニアリングHEXAGON VisionやHEXAGON CMMなどが含まれます。顧客の要望に応えるためHEXAGONは続々と新製品を発表しています。カナダ製革新的機器CREAFORMは、自動車・エンターテイメント・芸術・医療産業向けのブルーレーザー型やカメラ型の高精度測量機器です。韓国からの最先端技術SOLUTIONIXはカメラ技術を応用したスキャナーで、部品設計に速さが求められる場合や複雑で精度が必要な部品、検査速度が必要な部品などに適しています。 インダストリー4.0に対応しそのニーズに応えるため、2019年からインターネットネットワーク経由で機器間のデータベースを接続することで、サービス・販売・その他システムの効率を高める開発を行っています。使用上の問題調査やカスタマーサービス、マーケティングなどにおいてデジタル技術やインターネットを活用しています。お客様や従業員はモバイル機器で素早く正確に使用機器について確認することができます。 クンユヌット氏は続けてこう述べています。2019年第４四半期から2020年第１四半期にかけて、カナダ製最新製品CREAFORMを導入します。品質検査用22本のブルーレーザースキャナーブランドです。2020年は公共事業が増加することが予想されており、製造業の競争が激しくなります。公共事業の大部分は、鉄道路線、複線電車、高速道路、高速鉄道などのインフラ整備です。デジタル最新機器はそれら事業の必要に応えるものです。カスタマーサービスに関連してDigiGateはCRMシステムを開発導入しました。このカスタマーサービスによって、当社はテクノロジー製品や迅速なサービスにおいてリーダー的存在となり続けることができ、メーカーやお客様からの多大な信頼をいただいています。DigiGateはお客様を当社グループの大切な一員と考えており、最高のサービスを迅速にお届けしていく決意です。 クンユヌット氏は最後にこう述べています。「DigiGateは家族のような温かみ、一体感を大切にしています。カスタマーサービスや他の活動においても自分のことを考えずチームとして協力し、細やかなサービスを目指しているため、従業員全員が充実感をもって仕事に取り組んでいます。従業員には、わたしたちの成功は販売数やサービスだけではなく、従業員やメンバーが仕事から喜びを得ることであると伝えています。従業員が喜んで仕事をすることが会社の成長に繋がるため、従業員が満足できるよう努力しています。従業員の家族も大切にし、従業員とご家族が参加できるイベントを毎年開催しています。リラックスした雰囲気で時間を一緒に過ごすことで笑顔が増えています」
14
Nov
2019年ハノーバーEMOは不確実性の時代に確実性を提供する 見本市は前回のイベントの上に成功を収める
2019年9月21日、ハノーバー発。2019年EMOハノーバーは6日間の開催を終え本日幕を閉じた。9月21日から開催したこのメタルワーキング業界にとって世界の最高峰を行く展示会には約150ヶ国から117,000 人の専門家達が訪れた。 EMO開催当初は多くの顧客が旅費を切り詰めていると言うニュースを聞いて不安もあったが、蓋を開けてみれば会社の役員職の見本市に占める割合は二年前のそれに匹敵する約58パーセントという高い比率であった。これらの来場者の半数ほどの人々は資本投資計画を視野に入れて訪れており外国人来場者のその比率は更に高い62％であった。参加者の25％は実際に開催期間中に発注したかまたは後日発注の予定であると言う。そして更にはそれ以外の20％の来場者は展示会の下流部門に資金を費やす予定だという。『顧客の特定要求事項についてかなりの話し合いが行われた。多くのユーザーは将来を見据えて何に投資するのが自分たちをベストなポジショニングに位置させる事が出来るかを慎重に検討している、』と語るのはヘデリウスベルテリエブスゲセルシャフトのCEOのマティアス ファンク氏だ。 今回の展示会での焦点は柔軟な生産体制、製造機器やツールおよびに自動化の拡大と交換に関わる投資であった。『我々は先ずはじめに業界で何が起こっているのかを押えた上でEMO閉会後投資対象の決定をしなければならない』と語るのは展示会に3日間来場して全ての展示品を熱心に見て回った日産自動車横浜のスギヤマキヨカズ氏だ。アシャフェンバーグにあるリンデハイドロリックのゲブハード デボー氏曰く、『お目当ての物がうまく見つかればすぐにでも商談をするつもりだ』と。
14
Nov
複雑な部品用3Dレーザースキャナー
タイ産業界においてレーザースキャナーと連携したCMMアームを利用した技術が導入され、実際にタイで使用されるようになってから10年以上が経過しましたが、CMMアームとレーザースキャナーの組み合わせは広く使用されています。TBTS社製Vectorn Systemもシステム効率の向上や現在の利用者の要望に応えるため性能を向上させてきました。 New Vectoron VMC-7000M systemはポータブルCMMとレーザースキャナーを組み合わせた日本製の最新機種です。製品検査からリバースエンジニアリングに至るまで様々な工程において使用できます。 従来機と異なるこの機種の特性は、アーム内にロックする役割を持つ電子制御ブレーキを装備していることです。これにより従来より安心安全に使用することができます。さらに、バッテリー駆動が可能でWifi経由でパソコンに情報を転送することもできます。 作業に合わせてスキャナーヘッドを選ぶことができます。速度400Hzのラインスキャナー（Raptor Eye2）は640,000点/秒のデータ収集が可能です。このモデルを使用することで1平方メートルの広さを数秒でスキャンすることができます。 精度が求められる場合や複雑部品の測定には、多彩なモードを搭載したフライングドットスキャナー（APIスキャナー）を選ぶことであらゆる用途で活用できます。最大周波数100Hz、データ収集150.000点/秒、最小ポイント間隔0.015mmのフライングドット方式で最速のスキャナーです。 フライングドット技術は各測定点における光源の強さを調整することでスキャン及びデータ処理を行います。そのため、金型や光沢のある部品、光沢のある黒など様々な色の部品であっても一切スプレーに頼らずスキャンすることができます。スキャンラインの長さや精度も部品に合わせて5段階に調節可能です。例えば、速さが求められるシンプルな部品、部品の縁などの高い精度が求められる場合などです。すでに述べたように、多彩なモードで複雑な部分でもスキャンすることができ精度が高いため、様々な用途に活用できます。
14
Nov
イスカーがセミナー「ISCAR LOGIO」を開催
イスカー（タイランド）株式会社は、今年の6月に顧客を対象としたセミナー、金属加工における生産性の向上と生産コストの削減のためのイノベーション「ISCAR LOGIO」をノボテル スワンナプームホテルで開催しました。400人以上の参加者が集まり大盛況でした。 このセミナーではISCAR LTD．及びIMC Group社長ジェーコブ・ハーパス氏が講演を行い、イスカー社のR&D部門で研究開発された新製品ラインナップ、インダストリー4.0時代に対応した新製品LOGIQが紹介されました。インダストリー4.0時代では製造業界はネットワークに接続され、ありとあらゆるものが繋がリます。インターネットを介して生産システムや市場と繋がり、競争が激化し目まぐるしく変化する中で成功するためには的確な判断が不可欠です。 イスカーは新製品の開発や新たなイノベーションを継続しています。イスカーは産業革命の新たな時代に対応する未来のツールを生み出すことを目指しています。従来の工場とインダストリー4.0時代の工場には大きな違いがあります。現在の産業界では、環境、効率の良いサービス、低コストの製品が成功の鍵を握っています。工場は利益の拡大や評判構築のため可能な限り作業目標を達成することを目指しています。 イスカーは世界中の生産拠点にインテリジェント工場を導入しており、最新の管理システムによって製造品質を確保できるため、生産性やコスト面など顧客の総合的な成功に役立っています。 このセミナーでは新製品LOGIQの展示も行われ参加者から多くの関心を集めていました。
14
Nov
ミリングカッターを最新最良の物に
如何なるツールメーカーにとっても同じであるがISCARにとっても金型製造がお客様のセグメントでは重要度が高いと言う事は同じである。この業界は消費者に対しただ単にツールを提供しているだけではなく一目で分かるほどにカッティングツールを発展させて新たな需要を生み出しているのである。このような需要はメタルワークの分野においては当り前の事でありお客様は常により高生産性の信頼出来る高精度の製品に興味を持っている。 最近おこなったISCARのキャンペーンにおいて当社は特にこの色々と問題を抱えるチャレンジングな市場を対象にインデクシング可能ミリングカッターのファミリーに属するTOR6MILLという新製品を発表した。TOR6MILLカッターは四つの違った幾何学インサートを装着する事が出来る。カッターに然るべきインサートを装着する事で90°、45°もしくはハイフィードのトロイダルを伝達する事が可能である。カッターは３Dサーフェスのマシニングやスクエアショルダーや平面や面取りまたは効率のよいハイフィードラファーとして利用することが可能である。 革新的技術 高速フィードミリングと高速ミリングはマシニングの生産性を劇的に上げるパワフルな方法であり、その結果として生産時間が短縮される事が証明された。これらの少なからぬ貢献度の効率的な方法のタイムリーな導入により金型産業は1990年代において急上昇した需要を満足させる事に成功を収めた。 高速フィードミリング 今日においてカティングツールの製造者は幅広いチョイスの高速フィードミリングを提供しておりISCARの高速フィード（高速フィードまたはFFとしても知られている）ミリングのレンジはその中でも群を抜いてのチョイス数を持っている。ISCARのスタンダード高速フィードミリングの商品ラインは違ったデザイン原理（ヘッド交換可能なインデックス可能なソリッドタイプ）、名目径タイプ、幾何学的カティングタイプ、マウンティング法タイプおよびに広範囲利用可能タイプ（マシニングフェース面、ポケット、深穴）を持った10のファミリーツールを含む。これら多様なレンジは金型製造業者をしてそのニーズにあわせた最適なカッターを選ぶことが出来る。 ISCARは高速フィードミリングを生産性向上の重要なブースターとして考えており既存のツールを改善しつつ新たなファミリーのそれらを継続的にその商品ラインナップとして開発をおこなって行く。然るに当然の事ながら、最近のLOGIQカティングツールマーケティングキャンペーンでISCARが紹介した最先端のミリング製品は直接に高速フィードカッターに関係している。 NAN3FEEDおよびにMICRO3FEEDの二種はISCARファミリーの8-16mm（0.315-0.625インチ）径レンジのインデクシング可能高速フィードミリングツールである。従来からソリッドカーバイドエンドミルがこのレンジを独占していたのだがISCARの専門家たちはラフなマシニングにおけるインデクシング可能インサートというコンセプトがこのファミリーをコスト対して効果の高い製品としてのポジショニングになると考えている。高速カッターのLOGIQ4FEEDファミリーの特徴は「ボーンシェープ（骨型）」ダブルサイドインサートである。このファミリーのメインのアプリケーションである高効率ラフキャビティーミリング、特に深いキャビティーにおけるラフミリングはこれら通常のものとは違ったランプダウン（低減）機能の付いたインサートにより四つのカティングエッジを持つこのカッターは硬度HRC50までのマシニングのワークピースに適している。 高速ミリング ISCARはその高速ミリング用の製品のレンジ拡大を更に押し進め直径2-20mm（0.250-0.750インチ）高速フィニッシングおよびにセミフィニッシングミリングであるマルチフルートソリッドカーバイドエンドミルを発表した。硬材マシニングのために開発されたウルトラファインIC902カーバイドグレードからつくられたエンドミルは直径からカティング長比6までを有する。これは回転速度20,000rpmまで対応可能である。トロコイド技術採用で高金属除去率（MRR）のスロットおよびにオープンポケットのラフミリング用ソリッドカーバイドエンドミルも金型製造業者の関心を引いた。
14
Nov
Smart Spindle for High Productive Manufacturing
複雑な形状の部品、様々なサイズの部品、どのような材料にも適用し、工場の生産性の向上、原価低減にも対応出来る、革新的な5軸機を提案します。TOYODA Has Developed Machining Center FH630SX-5A with Flexible Swivel Spindle 航空機、オイル、ガス、建設、農業、運送業の種を問わず、生産性や競争力を飛躍的に向上させるTOYODAから2019年に発売されたフラグシップ機をご紹介します。 TOYODAは現状市場最大となる最大直径1,170ｘ1,600㎜に対応した5軸マシニングセンタFH630SX-5Aを開発しました。230度回転できるフレキシブルスイベルスピンドルによりアルミニウムからチタンに至るまで多様な部品の固定が可能です。スピンドル（C-axis）内のギア駆動によって、より重く・大きな部品に対応できるようになりました。スピンドル位置の完璧なポジションが広がり、機械構造が強化されたことでパレット中心から300㎜離れても部品を固定することができ、幅の広い部品にも対応可能となりました。 FH630SX-5Aは最大トルク526Nmを生み出す回転数15,000のスピンドルにより、中低速を必要とする鉄から高速回転や高速軸移動を必要とするアルミニウムまで制御できます。インコネルのような硬さや粘度のある金属の固定のために最大トルク1,088を生み出す回転数8,000のスピンドルを選ぶこともできます。 TOYODAの特許スピンドルキャップにより衝突時のスピンドルの修復も簡単に短時間で行うことができ、作業中断時間の短縮や修理費用の軽減となります。
14
Nov
Smart Spindle for High Productive Manufacturing
スピンドルは生産システムの需要を満たす生産性の高い機械動作メカニズムの一つです。機械メーカーは先進のテクノロジーを駆使して生産性を高めるスピンドルの開発に重点を置いています。 有名なマルチスピンドル旋盤のMultiSwissシリーズで、トルノスは再びその約束を守ります。We keep you turning（前進します）幅広い産業分野にわたって、MultiSwissシリーズは、製造業者の生産性をさらに高いレベルに引き上げるためのマルチスピンドルソリューションの完全な選択を表しています。 MultiSwissシリーズは、使いやすさ、精度、コンパクトさ、および信頼性とコスト効率の点で比類のないユニークな製品で、大量生産の製造を可能にします。その人間工学のため、MultiSwissはシングルスピンドルマシンと同じように簡単にセットアップができて、市場にある同等のシングルスピンドルマシンの5倍の生産性があります。さらに、MultiSwissシリーズは柔軟性があるため、メーカーは緊急の顧客注文に迅速に対応できます。 16ミリと32ミリ（6スピンドルバージョン）および26ミリ（8スピンドルバージョン）の3つの直径があります。MultiSwissシリーズは、トルクモーターテクノロジーを使用してバレルにインデックスを付けます。これらの超高速マシンにより、カム駆動のマルチスピンドルマシンのサイクルタイムに近いサイクルタイムが可能になり、ユーザーの生産性の向上に大きく貢献します。 柔軟性の面では、MultiSwissはメーカーがあらゆる仕事をマスターできるようにしています。これは、これらのマシンの各ステーションの独立した速度と位置、デバイス用のプラグアンドランシステム、オプションのY軸、統合冷却機能を備えた事前調整可能なツールホルダーによるものです。 精度はTornosマシンに与えられており、MultiSwissも例外ではありません。包括的な機械の熱安定化、バーフィーダー、オイルトレイ、ろ過を含むオールインワンコンセプト、および超高速バレルインデックス作成のおかげで、この機械範囲はメーカーの精度を高めます。コストは、範囲の工具費の削減、優れた切り屑管理による必要な介入の削減、および平方メートルあたりの生産性を向上させる機械の非常にコンパクトなために削減されます。 さらに、このオールインワンソリューションでは、Tornosがシングルスピンドルマシンの使用に慣れているオペレーターの移行をスムーズにしたため、オペレーターのトレーニングが容易になります。現在世界中で350を超えるMultiSwissソリューションが使用されているのも不思議ではありませんートルノスの約束をさらに証明しますWe keep you turning（前進します）
14
Nov
板金スマートオートメーションソリューション
板金加工業界は、様々な競争のプレッシャーに日々直面しています。納入先から求められる品質は保ち、かつ生産コストを低く抑える必要があります。また形状、寸法、多様なバッチサイズへの要求も増え、より高い柔軟性が求められています。競争力を維持するためにはプロセスの柔軟性を高める必要があり、それは自動化にシフトすることが解決の糸口になるといえます。これらの課題に対し、弊社が提案するBystronicのBending Cell（ベンディングセル）は、両方を同時に実現します。 自動化された曲げシステムBending Cell（ベンディングセル）は、小規模および大規模生産の両方の需要に対して効率化と柔軟性を向上します。Bending Cell（ベンディングセル）は、小ロットから量産まで、受注の変化に合わせた長いジョブリストの処理にも最適です。Xpertシリーズのプレスブレーキと組み合わせて、ロボットユニットが曲げ作業を自動的にかつエラーなしで処理します。 自動化による段取り時間短縮 Bending Cell（ベンディングセル）は、マニュアル操作を最小限に抑えることで、他へそのリソースを最大限に活用します。7軸ロボットは、グリッパーと金型を自動で交換するだけでなく、ジョブを最も効率的に処理します。ソフトウェアがすべてのジョブリストに対して曲げツールの最適なシーケンスを自動で決定することで最大30％の加工時間を短縮します。 最初にオフラインでプログラミング設定後、Bending Cell（ベンディングセル）は完全に自動で稼働します。ロボットが曲げ作業中、オペレーターは、部品供給、取り外し、レーザー切断システムや溶接システムの操作など他の作業が可能です。夜勤に異なるジョブを計画している場合も、Bending Cell（ベンディングセル）では問題ありません。また、すべての部品が生産される繰り返えし生産する処理も可能です。 同じタッチスクリーンを使用してロボットとブレスブレーキの両方を制御できるため、Bending Cell（ベンディングセル）の操作は非常に簡単です。ByVision Bendingユーザーインターフェイスは、設定すると現在のジョブステータスと残りの生産時間の概要をモバイルデバイスからでも確認できます。また実行中の生産プロセスを中断することなく、新しいジョブのデータをインポートすることもできます。 部品の完璧な繰り返し精度 板金加工業界から求められる品質基準は非常に高いです。例え最小限の角度誤差でも、顧客からの苦情に繋がる可能性があります。しかしながらBending Cell（ベンディングセル）なら高度な繰り返し精度を出せるため、品質管理中をする上で苦労していた点はもはや過去のものとなりました。最初の1つ目のパーツから完全に同じ精度が達成できるのです。 Bending Cell（ベンディングセル）は、オフラインでプログラムされたパラメーターが使用できます。非常に正確なLAMS角度測定システムが、曲げ加工中に起こる、加工中の板金のスプリングバックから生産ホールの温度変動まで、すべての重要な要因をサポートします。ソフトウェアが最終角度のロギングをすることで品質管理ができ、そしてこれらはBending Cell（ベンディングセル）の不可欠な部分です。
14
Nov
HORIZONTAL CNC LATHE – QUICK TURN 200
ターニングセンターシリーズ QUICK TURN は1981年の販売開始以来、世界中のユーザーから高く評価されてきました。長物、大径ワーク向けに高い剛性を兼ね備えており、旋削のみならず、ミーリング仕様やY軸、第2主軸オプションなど、ありとあらゆる現場の要求を満たせるように設計されています。 卓越した操作性を実現したスムーステクノロジー Mazatrol SmoothCおよびSmoothG NCコントローラ。これまでにないスピードと精度を備えた最新のハードウェアおよびソフトウェアでお客様の生産性向上を支援します。