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INTERMACH 2026: Redefining Manufacturing, Empowering Thailand’s Industrial Future

INTERMACH 2026: Redefining Manufacturing, Empowering Thailand's Industrial Future
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INTERMACH Thailand 2026 Concludes with Great Success

INTERMACH 2026 は、2026年5月13日から16日までバンコク・BITEC Bangna にて、「Manufacturing Reinvented: Cost-Effective with High-Performance Solutions」をテーマに盛況のうちに開催されました。本展示会では、コスト削減、生産性向上、そして投資対効果(ROI)の最大化を実現する先進技術・ソリューションが一堂に集結しました。CNC工作機械、自動化システム、ロボティクス、AI、スマートマニュファクチャリング、精密測定(Metrology)をはじめ、技術セミナーやビジネスマッチングも開催され、多くの投資機会やビジネス連携が生まれました。また、SUBCON Thailand および Plastics & Rubber Thailand との同時開催により、製造業向けの包括的な産業プラットフォームとして、最新技術、ネットワーキング、そして新たなビジネス機会をワンストップで提供しました。

MEGATech では、INTERMACH 2026 に出展した主要企業の成功事例をご紹介します。本展示会は、最先端の技術とイノベーションを具体的なビジネスチャンスへと結び付ける絶好の舞台となりました。出展企業は、専門的な技術コンサルティングや実機デモンストレーションを通じて既存顧客との信頼関係をさらに深めるとともに、新たな顧客との接点を創出し、市場での競争力とブランド価値を一層高めることに成功しました。

Five Years of Warranty. A Lifetime of Partnership

      OTA Engineering Co., Ltd.は、現代の製造現場のニーズに応える先進的な工作機械および生産システムを提案し、多くの製造業関係者から高い注目を集めました。同社は、生産性の向上、優れたコストパフォーマンス、そして充実したアフターサービスを兼ね備えたソリューションを提供することで、市場における確かな差別化を実現しています。

          同社の大きな強みの一つは、Bodorブランドのファイバーレーザー加工機に対して提供している5年間保証およびアフターサービスです。このような長期保証とサポート体制を提供しているのは市場でもOTA Engineeringのみであり、機械品質への揺るぎない自信と、お客様を長期にわたり支援する姿勢を示しています。設置、操作トレーニング、技術サポート、さらには継続的なメンテナンスまで、一貫したサービスを提供し、お客様の設備投資価値を最大限に高めています。

          ナラパット氏は次のように述べました。

「INTERMACHへの出展は、既存のお客様との関係をさらに深めるとともに、新たなお客様との出会いを創出する大変貴重な機会です。また、Bodorの先進技術を実機でご覧いただき、その優れた性能を直接体感していただける場でもあります。私たちは、高性能な機械をご提供することと同様に、質の高いアフターサービスを通じてお客様との長期的な信頼関係を築くことが極めて重要であると考えています。」

Empowering Precision. Driving Manufacturing Forward

     Refinement Machinery Co., Ltd.は、現代の製造業が求めるニーズに応える先進的な金属加工機械を紹介しました。同社は、最新技術を実機で体験できる機会を提供するとともに、それぞれの工場の生産工程に最適な機械選定について専門的なアドバイスを行い、多くの来場者の関心を集めました。

           展示の注目製品は、さらなる高効率化と高精度化を実現した最新のパイプレーザー加工機です。多彩な機能を備え、優れた操作性と高い投資効果を兼ね備えています。また、高性能なプレスブレーキや最新のCNC工作機械も展示され、生産性の向上、生産コストの削減、そして高精度な加工を必要とする製造現場を力強くサポートするソリューションとして紹介されました。

         Wu Chao Nan氏は次のように述べました。

「INTERMACHは、既存のお客様との信頼関係をさらに深めるとともに、生産効率の向上や製造コスト削減を目指す新たなお客様との出会いを創出する貴重な機会です。当社は、最適な工作機械への投資は工場の生産能力を向上させるだけでなく、持続可能な成長を実現するための第一歩であると確信しています。」

NEOSIL — A New Benchmark in Mold Release Technology

            Prolific Groupは、熱処理プロセスおよび鋳造業界向けの先進技術・ソリューションを紹介しました。展示会では、来場した製造業関係者が同社の経験豊富なエンジニアと直接情報交換を行い、それぞれの製造工程に最適なソリューションについて専門的なアドバイスを受けられる機会を提供しました。これらの提案は、生産効率の向上と製造品質のさらなる改善を目的としています。

         展示の注目製品は、革新的な離型剤 NEOSIL です。従来製品を上回る耐熱性を実現する分子構造を採用しており、高温状態の金型でも安定した性能を発揮します。また、ワックスを含まない(Wax-Free)処方により、残留物の付着やフィルターの目詰まりを抑制するとともに、鋳造品に発生するブローホールやポロシティのリスクを低減します。これにより、生産プロセスの安定化と鋳造製品の品質向上に大きく貢献します。

         キアッティサック氏は次のように述べました。

「今回の展示会は、お客様に最新のイノベーションをご紹介し、当社の技術を実際にご体感いただく貴重な機会となりました。また、お客様と意見交換を行い、それぞれの製造工程に最適なソリューションをご提案することで、生産効率の向上、コスト削減、そして製造品質のさらなる向上に貢献したいと考えています。」

Beyond Machines. Building Lasting Partnerships

  同社は、産業界のニーズに応える先進的な機械ソリューションおよび生産技術を提供することで、事業における成功を実証しました。生産効率の向上と競争力強化を目指す多くの製造業関係者から高い関心を集めています。

         さらに、お客様からの信頼を証明する大きな実績として、既存のお客様がLFKプレスブレーキを14台目として追加購入されたことが挙げられます。この実績は、製品の品質と信頼性、専門的なコンサルティング力、そして単なる機械販売にとどまらず、長期的なパートナーシップの構築を重視する同社の姿勢を示しています。

       アジャリー氏は次のように締めくくりました。

「INTERMACHは、既存のお客様との関係をさらに深めるとともに、新たな製造業のお客様との協力関係を築き、製造現場のニーズをより深く理解するための貴重な機会となりました。それぞれの生産工程に最適なソリューションをご提案することで、お客様の課題解決に貢献していきたいと考えています。

当社は、お客様のニーズ分析、最適な機械選定、設置、オペレーター教育、技術サポート、アフターサービスに至るまで、あらゆる段階でのサポートを大切にしています。これからも信頼されるパートナーとして、お客様とともに長期的な成長を実現してまいります。」

Sodick ALN400G iGE+ — Redefining Precision. Powering the Future of Manufacturing

   同社は、高精度加工を実現する最新の工作機械技術を紹介し、さらに ALN400G iGE+ ワイヤ放電加工機 を発表しました。本機は、金型、自動車、エレクトロニクス、精密部品などの製造分野において、生産性向上と高精度加工を求める多くの製造業関係者から高い注目を集めました。

          ALN400G iGE+ は、高い加工精度と生産効率を実現するため、最新の Smart Pulse Wire Control および Smart Pulse Generator 技術を搭載するとともに、全軸に Flat Rigid Linear Motor駆動システム を採用しています。これにより、バックラッシュの発生を抑制し、安定した高精度加工を実現します。 さらに、Intelligent Q3vic EDWソフトウェア により3D CADデータの直接入力にも対応し、優れた操作性と省エネルギー性能を両立しています。従来のワイヤ放電加工機と比較して、最大 60%の消費電力削減 を可能にし、効率的で環境に配慮した生産体制の構築に貢献します。

               後藤博幹氏は次のように述べました。

「INTERMACHは、Sodickの最新技術をお客様にご紹介するとともに、実際のユーザー様の視点やニーズを直接把握できる大変貴重な機会となりました。今回の意見交換を通じて、製造業界の変化する要求により適応したソリューションの開発につなげていきたいと考えています。」

Setting the New Global Standard in Precision Grinding

    同社は、スイス発の世界的ブランド STUDER のCNC円筒研削盤技術を紹介しました。高精度部品の製造において、加工精度、品質、生産効率の向上を目指す製造業関係者から大きな注目を集めました。

         STUDERのCNC円筒研削盤は、外径および内径研削の両方に対応し、ミクロンレベルの高精度加工を実現するよう設計されています。インテリジェント制御システムを搭載することで、段取り時間の短縮、生産柔軟性の向上、さらに複雑形状ワークへの効率的な対応を可能にします。これらの優れた性能により、自動車、航空宇宙、医療機器、精密エンジニアリングなど、高い加工精度が求められる産業分野に最適なソリューションを提供します。

        ウィッタヤ氏は次のように述べました。

「INTERMACH 2026は、当社が最新の研削加工技術をご紹介するとともに、お客様や製造業関係者と直接交流し、生産現場における課題やニーズについて意見交換を行う貴重な機会となりました。また、それぞれの工場の要求に最適なソリューション選定についてアドバイスを提供することもできました。

今後も、加工品質の向上、生産効率の改善、そしてお客様の長期的な競争力強化に貢献できる技術提案を通じて、製造業の発展をサポートしてまいります。」

Article by: MEGATech & INTERMACH<< Click Here

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