工場のフロアにはどのようなMESがありますか？まったくありません。すべてオーダーしています！ もちろんです、しかしすべてのオーダーはMESシステムが管理しています！

            これは、おそらく生産マネージャーの間で交わされているユーモアセンスがある会話です。しかし、今日では、すべての生産マネージャはMESシステムがなければオーダーを維持し、市場競争を続けることは難しいことを知っています。また、オーダーは簡単なことではないというような紹介も知っています。なぜなら、デジタルトランスフォーメーションーこれを行うことが、時間と費用、そして多くの場合に現在の作業方法の再編成が必要なMESシステムの安全な実装方法だからです。このコラムでは、MEGA Tech が本番システムを可能な限り効率的に管理するためのソフトウェアを紹介します。

การส่งต่อข้อมูลอย่างราบรื่นคือสิ่งสำคัญที่สุด

             

情報の流れが最重要

効率的に生産管理を行い、その効率性を向上させる上での主な問題は情報を取得する過程とその後の利用です。生産性が向上し、コストが削減される、あるいはその他の改善がされてもされなくても、何が、どこで、なぜ起こっているのかという正しい情報を知ることが必要不可欠です。企業がオーダーを時間通り届けることができなかった場合、実際の性能の情報と機械の利用が必要になります。そのおかげで、私たちは生産の障壁である性能、可溶性、品質改善が必要な猟奇を知ることができるのです。結果、わたしたちは新たな機器を購入することなく、利用可能なマシンパークをただ最大限に利用するだけでプラントの生産能力を高めることができます。

同時に、コストが高すぎるという問題がある場合は、コストを削減する必要がありますが、品質に影響を与えないようにします。これを達成するには、最も多くのお金が「無駄遣いされている」場所を知る必要があります。製造の技術的コスト、つまり部品(原材料)のコストと、機械と人のコストを知る必要があります。また、品質上の問題が発生し、過剰な返品や苦情が発生する場所と理由を知る必要があります。そして、これはランテックMESソリューションが必要な場所です。

しかし、どのようにMESシステムの実装を始めるのか？

MESシステムの実装は、最適な使用のための正確な分析から行う多次元的活動です。最初に、わたしたちは考えます。MESの導入により何を達成したいのか？どのプロセスで改善が必要なのか？生産のどの段階が効果的で、喜ばしくないのか？コストが利益を上回る生産過程はあるのか？ 特定の問題に気づいたら、その領域を正常にするMESシステムの実装を行います。

さらに、生産プロセスの全体に従う価値があります。この方法だけで、わたしたちはMESシステムの可能性を完全に引き出し、生産初期から最終段階まで滞りない生産ができるのです。

ステップ 1: 分析

コンサルタントのLantekが実施した上記の分析は、その範囲と機能の両方の点で、提供されるソリューションが生産プラントのニーズを完全に満たすことを保証します。実装前分析の結果は実装概念であり、システムが動作/運用し、設定された要件を満たす方法を詳細に指定します。

ステップ 2: 従業員の準備

MESソリューションの実装を行う際に考慮に入れなければならないその他の領域として、特にMESと密接に関わる従業員に対する効果的な情報のキャンペーンがあります。従業員が仮の実装プロジェクトでその効果と起こりうる変化になれるための研修を企画するのは良い考えです。

MESの実装が完了する前に、システム使用のワークショップを行う必要があります。事前知識のおかげで、従業員は不必要に遅れることなく効果的な改善をすることができます。もちろん、MESクラスシステムの導入に関する決定はすべて従業員と相談して行い、確実に変更過程を増やします。

ステップ 3: 技術インフラ

MESシステムには、適切なパラメータを持つインフラストラクチャが必要です。サーバーは、顧客のオンプレミスに配置することも、MESがSaaSモデルでサービスを提供する場合はクラウドに配置することもできます。MESシステムには、サーバーに加えてローカルネットワーク(LAN)が必要であり、生産ステーションとシステムのデータベース間の情報交換が可能です。生産工場は通常、立方体と設備のために、有線ネットワークと無線ネットワークを組み合わせて使用する必要があります。ワイヤレス環境の場合、オブジェクトの地形や他のネットワークやデバイスからの干渉により、インストールが困難な場合があります。そのため、実装を開始する前にネットワークの状態を確認する価値があります。

MESソフトウェア設置に必要なその他の要素は、システムの固定フォームまたはモバイルターミナルに関して従業員とコミュニケーションをとることです。作業員は相談員から手伝ってもらい、デバイスの汚染の暴露レベルを考えながら、特定のパネルモデルを選択して決定します。

MESシステムのスコープ実装にワークセンターの監視が含まれている場合、PLCドライバー経由またはコミュニケーションプロトコル実装モジュールでこの機械についてコミュニケーションすることが必要です。

ステップ 4: 第三者システムとの統合（任意）

プラントのその他のシステムと統合すると望ましい相乗効果を生むことがあります。分析の段階では、その他のどのシステム（現在または今後）と同号するのか、どのMESシステムを拡張するのかをコミュニケーションできなければなりません。MESシステムは次のようなシステムとよく統合することがあります。

• 生産計画とスケジュールー統合によって生産部門と計画部門とコミュニケーションすることが可能になり、現在の計画に関する情報とその実装の程度を共有することができます。

• 倉庫管理システムーサプライワークセンターなど、効果的な生産物流が可能になります。
• 企業人材計画―MESシステムのおかげで、ERPシステムのアップデートと実際に生産で使われているデータを入れることが可能になります。

個々のシステム間にインターフェイスを実装するには、企業とシステムの間で協力が必要です。Lantekはその分野の統合では膨大な実績があります。企業の生産プロセスでデータの均質な流れを増やしたい場合、上記で述べたMESシステムの統合は可能です。

MESシステムの実装は複雑なプロセスであり、細部に非常に注意を払う必要があります。それぞれの段階で、部署間の密接な協力と信頼が必要であり、これは包括的な方法でプロジェクトを実装する能力がああるLautekのような信頼できるサプライヤーを選ぶのがなぜとても大切なのかの理由です。

ステップ 5: 実装後のアクティビティとサポート

プロジェクトが完了したらシステムの試験を行い、開始し…次は何をしますか？それで十分ですか？いいえ、必ずしもそうとは限りません。効果的かつ効率的なMESシステムの実装は、逆説的にープロジェクトの終了をもって終了するわけではありません。結局、最も重要なことは目標を達成し実際の利益をもたらすことです。このために、実装後の評価が必要不可欠です。

プロジェクトに関わる人々の必要な能力開発のためには上記で述べたすべての段階を踏む必要があります。出現した機会を効果的に利用するのに必要なその操作のすべてを従業員が知る義務を負うことは極めて重要です。

それゆえ、プロジェクト全体に参加した専門家チームが関わってシステムの試運転が終わるわけではありません。顧客とともにわたしたちはデータを分析し、意思決定の手伝いをし、可能な限り最適化し、適切な結論の引き出し方を示します。同時に、必要な知識とスキルが確実にユーザーに届くようにします。その結果、内部チームの能力が顧客対応により形成されてその後も完全独立することができます。

Article by: KSB3 Machine, Tool and Part Co., Ltd. & MEGA Tech