MEGA Techは、J Tech machinery Co., Ltd.のセールスマネー ジャーであるSurat Sutsook氏、機械、CNC旋盤、CNCフライス 盤、3Dスキャナー、ワイヤーカットマシン、産業用3D測定ツールの輸 入および販売代理店です。 J Tech is ready to grow significantly in 2024 営業マネジャーのスラット・スートスック氏は、ジェイテックマ
Digital Way – WattPiloteは、mass productionにおける CNCという機械上である工具の状態を検査するための装置です。Machining Centerの機会、 Lathe旋盤、研削盤、Broach 機会 など、様々な機会にも利用できます。 この工具は、このように CNCの様々な種類の機械上である工具の状態をreal timeで検査することができます drill、endmill、tap、reamer、cutterなどの種類の工具の摩耗や破損を検出することができます 既存の工具の設定とツールライトの追加を最大 30%することができます。 WattPilote のsoftwareは、使用のニーズに合わせて便利、迅速、簡単に調整できます。 {www.ptsc.co.th Tel.
MetraSCAN 3D光学式CMMは、品質や効率性に妥協したくない生産責任者やメトロロジー責任者向けに特別に設計されたスキャナーラインアップです。MetraSCAN 3Dは、対象物が動いたり、振動や不安定要因があるといった、あらゆる生産環境に耐え得るだけでなく、3D測定ワークフローも加速させます。この光学式CMMスキャナーは、高精度かつ再現性に優れたメトロロジー・グレード（寸法検査レベル）の測定に加え、表面の幾何学的3D検査も行えるよう設計されています。 {www.jsr.co.th Tel. 02 327 0351-5}
「BLIN」スイス式CNC旋盤 CSL シリーズでは、台湾や日本及びドイツから高品質の精密機械部品を使用しており、高精度が要求される複雑かつ細いシャフト部品に特に適しています。 「BLIN」スイス式CNC自動旋盤 CSLシリーズの特徴 HT300鋳鉄は機械構造に使用でき、長寿命・加工精度・耐熱安定性に優れ、高剛性構造で強力も高いです。 また、高精度のビルトイン電動主軸を搭載し、 NSK(JAPAN)ブランドのボールベアリング、超高精度アンギュラ玉軸受を使用しているから、主軸の剛性を高め、高精度の維持を実現できます。 {www.ymc.co.th Tel. 02 346 01723}
PiWeb ซอฟต์แวร์ที่ถูกพัฒนาขึ้นโดย ZEISS เพื่อบริการจัดการ การควบคุมคุณภาพ และการวิเคราะห์ข้อมูลในโรงงานให้มีประสิทธิภาพมากยิ่งขึ้น (Quality data management) Zeiss Piweb สามารถการรวบรวมข้อมูลจากอุปกรณ์ต่างๆ ในกระบวนการผลิต เช่น เครื่อง CMM, เครื่องสแกน 3 มิติ, เครื่อง
先週の水曜日、2024年3月13日、ウォルター（タイランド）株式会社は、改良を加えた新製品の提供を向けて、「２０２４年におけるシンプルでより良いミーリング加工の実現」をテーマにセミナーを開催しました。 イベント内では興味深い話題がたくさんありました。 具体的には、「SolidCAMによる製造業界のための強固なプラットフォーム」のテーマが、顧客の加工プロセスで最大の効率的かつ収益性の高い優れたCNCプログラミングを実現するのCAMソリューション。また「Solid エンドミルでより良い機械の性能を実現する」のテーマなど、講習会の参加者にとって興味深く役立つコンテンツを提供し、ウォルターが販売するエンドミルに関するヒントやアドバイスを共有することができました。 もう 1 つの興味深いトピックは、「Grob Machine ソリューション」です。この講習会では、顧客が意思決定を容易に行うことにして、さらなる生産に使用する際に役立つ情報を共有できるようにするために、工作機械上で切削加工を支援するGROB 工具類のソリューションとマシンのデモンストレーションが紹介されました」ということについて語りました。 Article by: MEGA Tech & Walter Thailand Co., Ltd. << Click
調達部門は最近、２０２４年度に向けてオープンハウスを開催しました。グローリースター製シングルテーブル式ファイバーレーザー切断機、モデルGS-CE シリーズ 30000W、GS-3015MAX3000/6000W及びファイバーレーザーチューブ切断機モデルVS-6022TG MAX 3000W、グローリースター製ファイバーレーザー溶接機モデルGW-H 1500W及びGW Laser TechモデルGW 1500W、PRO Deburring製の板金研磨機モデルXDP-RR、XDP-RRT及びXDP-RRP、及びXUELON製の板金平坦化機など、さまざまな種類の最新先端技術の機械を展示しました。 今回のオープンハウス開催では、お客様にワークをご持参いただき、各種機械を使って実際のワークをテストカット（テスト加工）を体験して、切削加工の品質を実機で検証を目的としています。イベント中には実際のワークによるテストカットサービスの他、機械に関する知識及び設備保険の教育も行われ、楽しい企画を多数ご用意しておりました。また、調達部門によりイベントに来場・テスト加工していただいたお客様向けに特別プロモーションサービスをご用意しております。 本オープンハウスイベント開催には、多くのお客様から高い関心をいただき、設定した目標に沿ったて成功したと思われます。 Article by: MEGA Tech & Procurement Centre (Thailand)
最新の板金処理環境ではソフトウェアソリューションが独自の競争上の優位性を展開しています。切断、曲げ、自動化のプロセスステップの背後にあるバックグラウンドでBystronicの高性能ソフトウェアが情報とデータフロー全体をサポートします。BySoftCAMとPlantManagerの利用でBystronicはデジタルネットワーク化された製造環境を促進するソリューションを提供しユーザーを迅速かつ効率的なワークフローで受注から完成品までガイドします。 部品の作成と計算、切削計画と曲げプログラムの作成、製造プロセスの計画とモニタリング：BySoft CAMのような強力なソフトウェアがなければ現代の板金製造はもはや想像不可能。BySoft CAMは簡単操作で幅広い機能を提供。このように全体像を可視化しながらジョブを迅速に、手頃な価格で、確実に完了します。 パーツの作成 BySoft CAMは部品構造をサポートし世界中に広く配布されている3D-CADパッケージ用の強力な3D-CADアドインを提供。BySoft CAMは特定の状況にて必要なツールを正確に提供しモデルの即時ステータスの明確なアイデアを伝達し直感的な使用が可能。従って製造する部品の正しい3Dモデルを迅速に自信を持って実現可能。 切削計画の作成 BySoft CAMは板金、チューブ、およびにプロファイルが完全に使用されている事を自動確認し技術的に可能な限り多くの部品をネストできます。これを行うためにBySoft CAMには様々なネストプロセスなどの無数の機能があります。更にBySoft CAMは切断プロセスを最適化しそれぞれの最適な切断技術を自動的に選択。 曲げ計画の作成 BySoft CAMの使用で完璧な曲げプログラムが作成可能。曲げシーケンス、バックゲージ位置、およびにツールプランが自動的に検出されるので曲げプロセスをより迅速に開始できます。更にBySoft CAMは曲げシーケンスをシミュレートし起こりうる衝突を自動的に表示。これにより安全性が確保され時間と材料がより節約されジョブのスループット時間が短縮されます。 組立から製造工程まで BySoft CAMの力で切断と曲げの作業に殆ど労力を掛けず迅速に完了します。その理由は：製造プロセスの全体像が維持でき十分な情報に基づいて決定を下せるからです。従って製造品は時間通りに且つ好条件での配達が可能。BySoftCAMが最大の透明性を保証している故にこれらが可能なのです。
この記事ではMEGA Tech が Xtra·tec® XTのフォームとして次世代のフライス工具を紹介する。Walter の「Xtended Technology」、略して「XT」は生産性とプロセスの信頼性の向上を実現するように設計されている。この製品以前の Xtra·tec® ツールとの違いは外観が黒いというではない。 これはまったく新世代のフライスだ。 刃当たりのコストが低い長寿命工具 Walter はM5009 (к 45°) と M5012 (к 88°) に加えて現在M5011
鋳造プロセスを使用して製造された部品は重要かつ産業界で広く使用されています。この記事では、工場の生産性及び生産品質を向上させるために鋳物製品の開発・品質向上に役立つ3Dスキャナーの画像認識技術によるの適用についてご紹介します。 3Dスキャナー（三次元測定機）は、ワークの表面上を接触せずに測定するツールです。スキャンした対象物の表面上に取得された数千または数百万の点の集合体「点群」と呼ばれる三次元座標として測定されます。次に点群データから細かい表面形状或いはメッシュデータへの変換を行います。変換したメッシュデータからサーフェス面を生成し、高度な技術が必要な分野で使用されています。鋳造品の製造工程における 3D モデルの活用事例は次のように使用できます。 1. 生産ミスの低減への活用 鋳造金型の製造工程においては多くの部品で構成される、或いはパターンのサイズに関係しています。寸法が間違っているとワークサイズに影響を与えてしまう若しくは寸法を正確に修正する再加工による無駄の作業が発生します。ZEISS Inspect Pro 測定機は、各特性に最適な測定を可能にします。例えば、砂型作業においてはコア部分のサイズと形状は正確であるかの確認、引け巣の隙間の予測、組み立てする時に干渉する箇所はあるかの確認などです。これにより、金型組み立ての調整をより迅速かつ正確な正確に行うことができます。 希望の加工工程に対する材料の許容値を確認（許容値チェック）します。許容値が少なすぎても引け図やピンホールの欠陥が予測され、多すぎると作業時間の無駄や生産コストの増加につながるから、都度モデルを修正し解析を行うことでコスト削減並びに品質向上に役立てています。 金型の不備を確認し、ワーク表面上での不良を特定できます。3D スキャナーへの応用によりCAD データと比較し正確になった場合、事前に特定した基準点から金型内部欠陥や材料不良がないかを検出し、迅速かつ正確な修正が実現しています。 2. 製品の設計・開発への活用 3D スキャナーを使用すると、試作品を正確かつ迅速に測定できます。これにより、製品設計・製品開発者は迅速に作業をしながら、高品質の仕事を得ることができます。さらに、ZEISS Inspect Proは、追加のソフトウェアを必要とせずに、直接にCADインポートでできるようになりました。形状・寸法の測定やリバースエンジニアリングの業務をより容易かつ便利に進めることができます。
