ASEAN を代表する産業機械展示会「INTERMACH 2024」が無事終了した。これはインダストリー 4.0 時代のニーズを満たすインテリジェント ソリューションのセンター的存在だ。今年のイベントは、「ネット ゼロ カーボンに向けた製造ソリューションの橋渡し」というコンセプトのもとに企画され業界関係者から圧倒的な関心を集めている。 MEGA Tech は参加者全員に成功のお祝いを申し上げこの機会に読者の皆さんと笑顔と成功のイメージを共有できることを嬉しく思う。 Guehring (Thailand ) Co.,Ltd グーリングはHPCパワーチャック：特にミーリング加工に優れたクランプ力と剛性、 特にフライス加工の場合、機械の主軸と工具の間のインターフェースを考慮することが非常に重要です。 ツールホルダーは基本的な特性を備えている必要があります。 これらには、高い剛性、非常に高いクランプ力、優れた減衰特性が含まれます。 当社の
機械加工サービス プロバイダーにとって自社が数百人の従業員を抱え少量多品種を提供する老舗企業であろうが、少量多品種に特化する中小企業であろうが、試作サービスに特化する独立系ショップハウスであろうが、生産の迅速なターンアラウンドと高品質の部品を顧客に出荷する事がこのビジネスで成功するための鍵だ。特に自動車業界においては工業用アプリケーション部品が硬化材料に向かう傾向にあるため、本記事では適切なツールを見つけ最新の金属切削トレンドを常に把握することが金属加工業者がこのビジネスで競争力を維持するために不可欠である理由について説明していく。グリーン産業は持続可能な成長の重要な原動力として広く認識されている事を念頭にこれらの最先端のツールが如何により良い世界に貢献できる方法を詳しく見ていく。 自動車部品は硬化鋼が一般的 鋼、特に硬化鋼は自動車製造において急速に普及し今日の自動車の多くの部品に使用されている。自動車部品に使用される鋼の例としては高強度低合金鋼、先進高強度鋼、超高強度鋼などが挙げられる。これらの種類の鋼は車両の安全性と性能を向上させるために使用される。高強度低合金鋼はボディパネルに使用され先進高強度鋼はサスペンション部品に使用される。超高強度鋼は通常ロールケージやその他の安全機能に使用される。 但し、硬度が増すと耐摩耗性も増し切断や成形が難しくなる。材料の切削能力と材料を切削できる工具の種類は各材料の硬度と直接相関する。硬化鋼などのより硬い材料の場合ダイヤモンドを注入した切削工具は炭化物やセラミックと同様に良い選択である。これらの工具を使用すればより剛性が高くより高精度な工具で加工が可能だ。適切な工具形状を使用する事が硬質金属の CNC 加工を成功させる鍵となる。 先進切削工具のトレンド 最近では自動車部品により先進的な材料が導入されているため次のようなトレンドが金属切削工具業界に影響を与えると予想される。 1. 先端材料の採用。金属切削工具にセラミック炭化物や立方晶窒化ホウ素などの先端材料を使用する事は重要なトレンドだ。これらの材料は従来の高速度鋼工具に比べて硬度と耐熱性に優れているため切削速度と切削温度が高くても鋭さと形状を維持できる。これらの特性により工具の摩耗を抑えながら高速で正確な切削が実現できる。 2. 工具寿命を延ばす高度なコーティング。高度なコーティングにより切削工具の性能を維持しながら工具寿命を延ばす事も重要なトレンドだ。窒化チタン、窒化アルミニウムチタン、ダイヤモンドライクカーボン等は切削工具を摩耗から保護するために使用されているコーティングの一部だ。これらのコーティングは切削プロセス中の摩擦と熱発生を減らす事で工具寿命を延ばすのに役立つ。 3. 高速加工 (HSM): 製造においてその加工スピードは非常に重要だ。高速加工技術は部品の加工に必要な時間を短縮する事で金属切削業界を変革している。今日のスピンドル回転数の増加とより正確な送り速度によりHSM は材料除去速度の向上に役立ち生産量を大幅に高速化する。 4. 持続可能性:
ウォータージェット切断法は高圧の水流と研磨材を組み合わせて様々な金属を切断します。ウォータージェット切断の原理、利点、ベストプラクティスを理解する事は生産性の向上と市場での競争力の維持を目指す金属加工企業にとって不可欠です。この包括的な概要ではウォータージェット切断のさまざまな側面を取り上げ、金属加工における生産性と効率性への影響について話します。 ウォータージェット切断の原理 ウォータージェット切断の原理は高圧ポンプを使用して水を小さな宝石のオリフィスと小径のノズルに押し込み柔らかい材料を切断できる人間の髪の毛ほどの細い水流を作り出すものです。切断力を 1,000 倍に高めるためにガーネットを超音速のウォータージェット水流に引き込みます。水とガーネットは音速のほぼ 4 倍の速度で切断ヘッドから排出され1 フィートを超える厚さの鋼鉄の切断が可能です。これらのシステムの圧力は通常 30,000 ～ 90,000 psi (ポンド/平方インチ) の範囲で材料に熱を加える事なく非常に正確な切断が可能です。 ウォータージェット切断の利点 精度と品質 ウォータージェット切断の最も重要な利点の 1つはその精度です。この技術は±0.001 インチという狭い許容誤差を実現できるため高精度が求められる用途に最適です。切断プロセスでは熱が発生しないために熱による歪みが無く材料の完全性が維持できます。これはチタンや特定の合金などの熱に敏感な金属に特に有効です。 汎用性
産業現場での CT スキャンの重要性は? 1. クオリティーコントロール（品質管理） CT スキャンは自動車、電子機器、航空、機械など様々な業界で製造される製品の品質検査に最適の機械だ。CT スキャンを使用で製造業者はコンパートメントを分解したり製品を破壊したりする事なく破損、気泡、不完全な組み立てなどの内部欠陥を検査できる。これにより内部検査プロセスが容易になり品質管理の時間と費用を大幅に節約できる。 2. 構造分析と測定 CT スキャンはエンジニアや設計者が材料の構造をより詳細に分析するのに役立つ。壁厚測定、厚さ分析、材料測定の一貫性に大いに役立つ。更にCT スキャンには製造精度とコンパートメント アセンブリを検証して決定された基準と条件を確実に満たす機能がある。 3. 3D モデリング CT スキャンを利用すると材料プロトタイプから材料の 3D
レーザー トラッカーは世界中の産業における精密測定に革命をもたらした。これらの最先端のデバイスにより大型物体の正確な測定がこれまでにないほど簡単、迅速、かつ信頼性が高くなった。 レーザー トラッカーは大規模な物体に対して高い精度を提供する事を得意としており大型物体の測定に非常に適している。この高度なテクノロジーは従来の座標測定機 (CMM) の精度と機動性と柔軟性という追加のメリットの両方を兼ね備えている。自動車、航空宇宙、造船、重機製造などの産業用途における大型コンポーネントをこれまでにないレベルの精度で測定可能だ。 これらのトラッカーはテスト対象の物体の表面に当てられた反射ターゲットにレーザー光線を照射することで機能する。同機器は移動するこの光線を追跡し反射光に基づいて距離と方向を感知し各測定ポイントの正確な 3D 座標を作成する。 レーザー トラッカーが提供する優れた精度、速度、汎用性をご活用頂きたい。大きな物体をより確実により効率的により短時間で測定が可能。これがレーザー トラッカーを使用した高精度の大物物体測定のなせる業だ。 Hexagon の革新的なイノベーションである PRESTO システムで品質管理と検査を再定義して頂きたい。本システムは世界中の自動車および航空宇宙製造業界に旋風を巻き起こす最先端の自動ロボット 3D 測定エキスパートだ。 PRESTO システムは自動化されたロボット
GF Machining Solutions は高品質の医療機器の製造に不可欠な革新、精度、生産性、サポート サービスを提供する事でお客様の業務の健全性をサポート。数十年にわたる経験と幅広い技術を駆使して製造の課題に対する完全なソリューションを提供。フライス加工、積層造形 (AM)、レーザー、放電加工 (EDM) から始めこれらの技術をお客様の業務の一部としてシームレスに連携させる自動化、データ管理、接続機能まで、GF Machining Solutions はお客様の業務が確実に実行されるべくお手伝いいたします。 限界を押し広げる 当社の EDM マシンは機械的な力を掛けずに1 ミリメートルの 1000 分の 1
Prolific Group（プロリフィック グループ）は最近チョンブリのホテル ニッコー アマタ シティで「非鉄金属セミナー 2024: 未来を描く」をテーマにしたセミナーを開催した。このイベントはプロリフィック ヒーティング インターナショナル株式会社のマネージング ディレクターであるプンマリン ソスリサコーン氏が旗を振り金属加工業界の専門家から大きな関心を集めた。 セミナーはタイのエネルギー保全センターのエグゼクティブ ディレクターであるウォラナート サンチャイ氏の基調講演で幕を開けた。同氏は「ネット ゼロ炭素排出計画を加速するための炭素国境調整メカニズムの課題」について語った。それに続きプロマット エテックス グループのマネージャーである橋本勝成氏と長島恭介氏が「タイの非鉄金属業界向けの高性能断熱材によるソリューション」について発表しエネルギー コストを削減し生産効率を高める方法について講演をした。 MetalFlow（メタルフロー）のアジア太平洋マネージャー兼キー
スマート ファクトリーはデジタル投資の集大成であり、最先端のテクノロジーが集結して生産プロセスを変革する。これらは高度に自動化され相互接続されておりモノのインターネット (IoT)、人工知能、ロボット工学、積層造形技術、リアルタイム データ分析を活用して運用を最適化する。東南アジアの先進的製造業起業家の殆どはシンガポールをその拠点としているがこれは特にシンガポール政府によるインダストリー 4.0 の発展に対する強力な支援と高度な熟練労働力の努力の結果。同地域では自治体だけでなく大企業もスマートファクトリーの推進を主導している。 タイの製造業はスマートファクトリーの概念を採用し始めている。このような動きは主に大規模な多国籍企業や複合企業の影響を受けている。同国は労働集約的な工場からより洗練された生産方法に重点を移しつつる。主な変化には伝統的な部門の進化、部品メーカーとの緊密な連携、航空整備や医療観光などの新興産業への政府支援による投資、スマートファクトリー向けのインフラ改善への投資などが含まれる。政府はまた税制優遇措置により中小企業がより競争力のある製造慣行を採用するよう奨励している。 東南アジアは低コスト、専門スキル、そして西洋市場およびにアジア市場への比較的自由なアクセスを兼ね備えているため新しい工場の立地先の主な候補だ。生産性調整後の賃金率の観点からインドネシア、マレーシア、フィリピン、タイなどの ASEAN 諸国は世界で最も競争力のある国にランクされている。ボストン コンサルティング グループ (BCG)はASEAN の製造業の生産高は 2030 年までに更に年間 4,000 億ドル増加して 6,000 億ドルになると推定している。しかしアジア太平洋地域の製造業の45%以上はイノベーション、熟練した労働力、テクノロジーの欠如や不足のため競合他社を追い抜くのに苦労していると報告されている。ロックウェル・オートメーションのレポートによればアジア太平洋地域の製造業者の44%が来年までにスマート製造を導入する予定との事だ。しかしスマート製造の導入に対する最大の障壁はテクノロジーの導入と変更に対する従業員の抵抗やテクノロジーを管理および装備するためのスキルセットの欠如およびにスマート製造の実装の価値と投資収益率の明確な定義の欠如だ。その結果APACの製造業者の88%はテクノロジーの導入により雇用を維持または拡大する考えだ。
半導体および電子部品の製造市場は2024 年から 2029 年にかけて 7.1% の年間平均成長率 (CAGR) が 見込まれている。この成長はコンポーネントの小型 化、産業用インターネットによる新興技術の統合によ る産業用インターネットオブシングズ(IIoT)と5Gに よる通信の進歩など幾つかの重要なトレンドによって 促進され、これらの要因は電子部品の設計と組み立て に革命をもたらした。更に5G の広範囲に渡る利用の 向上とデジタル技術に対する消費者の需要の高まりに よってスマートフォンが広く普及し市場参加者に対し 新たな機会となっている。例えばモバイル接続全体に 占めるスマートフォンの普及率は2021 年の
当社の砥石軸の心臓部は STAT BEARING です。本ベアリングは 静圧と動圧を組み合わせたハイブリッドベアリングとしたユニーク設 計。ベアリング内の金属間の接触を全て排除することで摩耗が軽減さ れ加工寿命が長くなります。そして更にダンピング性能に優れた高剛 性構造によりスピンドルの高い回転精度が得られます。 徹底した熱管理と高い位置決め精度で高精度加工を実現。これに より作業の確実性が向上しこれまで熟練者に頼っていた加工を1台の機 械で行うことが可能に。 {www.jtekt-machinery.co.th Tel. 02 361 8250-1}
