09 May
Metal Form - FAB

Smart software to enable the digitalization of factories

最新の板金処理環境ではソフトウェアソリューションが独自の競争上の優位性を展開しています。切断、曲げ、自動化のプロセスステップの背後にあるバックグラウンドでBystronicの高性能ソフトウェアが情報とデータフロー全体をサポートします。BySoftCAMとPlantManagerの利用でBystronicはデジタルネットワーク化された製造環境を促進するソリューションを提供しユーザーを迅速かつ効率的なワークフローで受注から完成品までガイドします。 部品の作成と計算、切削計画と曲げプログラムの作成、製造プロセスの計画とモニタリング：BySoft CAMのような強力なソフトウェアがなければ現代の板金製造はもはや想像不可能。BySoft CAMは簡単操作で幅広い機能を提供。このように全体像を可視化しながらジョブを迅速に、手頃な価格で、確実に完了します。 パーツの作成 BySoft CAMは部品構造をサポートし世界中に広く配布されている3D-CADパッケージ用の強力な3D-CADアドインを提供。BySoft CAMは特定の状況にて必要なツールを正確に提供しモデルの即時ステータスの明確なアイデアを伝達し直感的な使用が可能。従って製造する部品の正しい3Dモデルを迅速に自信を持って実現可能。 切削計画の作成 BySoft CAMは板金、チューブ、およびにプロファイルが完全に使用されている事を自動確認し技術的に可能な限り多くの部品をネストできます。これを行うためにBySoft CAMには様々なネストプロセスなどの無数の機能があります。更にBySoft CAMは切断プロセスを最適化しそれぞれの最適な切断技術を自動的に選択。 曲げ計画の作成 BySoft CAMの使用で完璧な曲げプログラムが作成可能。曲げシーケンス、バックゲージ位置、およびにツールプランが自動的に検出されるので曲げプロセスをより迅速に開始できます。更にBySoft CAMは曲げシーケンスをシミュレートし起こりうる衝突を自動的に表示。これにより安全性が確保され時間と材料がより節約されジョブのスループット時間が短縮されます。 組立から製造工程まで BySoft CAMの力で切断と曲げの作業に殆ど労力を掛けず迅速に完了します。その理由は：製造プロセスの全体像が維持でき十分な情報に基づいて決定を下せるからです。従って製造品は時間通りに且つ好条件での配達が可能。BySoftCAMが最大の透明性を保証している故にこれらが可能なのです。

09 May
Cutting Tools Tips

The revolution in Milling cutter

この記事ではMEGA Tech が Xtra·tec® XTのフォームとして次世代のフライス工具を紹介する。Walter の「Xtended Technology」、略して「XT」は生産性とプロセスの信頼性の向上を実現するように設計されている。この製品以前の Xtra·tec® ツールとの違いは外観が黒いというではない。 これはまったく新世代のフライスだ。 刃当たりのコストが低い長寿命工具 Walter はM5009 (к 45°) と M5012 (к 88°) に加えて現在M5011

08 May
Measurement

3D scanner Zeiss inspect Pro: solution will revolutionize your workflow

鋳造プロセスを使用して製造された部品は重要かつ産業界で広く使用されています。この記事では、工場の生産性及び生産品質を向上させるために鋳物製品の開発・品質向上に役立つ3Dスキャナーの画像認識技術によるの適用についてご紹介します。 3Dスキャナー（三次元測定機）は、ワークの表面上を接触せずに測定するツールです。スキャンした対象物の表面上に取得された数千または数百万の点の集合体「点群」と呼ばれる三次元座標として測定されます。次に点群データから細かい表面形状或いはメッシュデータへの変換を行います。変換したメッシュデータからサーフェス面を生成し、高度な技術が必要な分野で使用されています。鋳造品の製造工程における 3D モデルの活用事例は次のように使用できます。 1. 生産ミスの低減への活用 鋳造金型の製造工程においては多くの部品で構成される、或いはパターンのサイズに関係しています。寸法が間違っているとワークサイズに影響を与えてしまう若しくは寸法を正確に修正する再加工による無駄の作業が発生します。ZEISS Inspect Pro 測定機は、各特性に最適な測定を可能にします。例えば、砂型作業においてはコア部分のサイズと形状は正確であるかの確認、引け巣の隙間の予測、組み立てする時に干渉する箇所はあるかの確認などです。これにより、金型組み立ての調整をより迅速かつ正確な正確に行うことができます。 希望の加工工程に対する材料の許容値を確認（許容値チェック）します。許容値が少なすぎても引け図やピンホールの欠陥が予測され、多すぎると作業時間の無駄や生産コストの増加につながるから、都度モデルを修正し解析を行うことでコスト削減並びに品質向上に役立てています。 金型の不備を確認し、ワーク表面上での不良を特定できます。3D スキャナーへの応用によりCAD データと比較し正確になった場合、事前に特定した基準点から金型内部欠陥や材料不良がないかを検出し、迅速かつ正確な修正が実現しています。 2. 製品の設計・開発への活用 3D スキャナーを使用すると、試作品を正確かつ迅速に測定できます。これにより、製品設計・製品開発者は迅速に作業をしながら、高品質の仕事を得ることができます。さらに、ZEISS Inspect Proは、追加のソフトウェアを必要とせずに、直接にCADインポートでできるようになりました。形状・寸法の測定やリバースエンジニアリングの業務をより容易かつ便利に進めることができます。

30 Apr
Metal Cut

Meet all production process by Multitasking

この記事では、MEGA Tech が現代の工業生産プロセスにおけるマルチタスクマシンの重要性と応用についてご説明致します。 マルチタスクマシンで複数のタスクを効率に進行させることによって、あらゆる生産プロセスに効率的に対応することに重点が置かれています。 　　従来まで物づくりの生産プロセスでは、工程を順番に並べる方法で構成されていました。 しかし、技術の進化及び市場の需要が変化する中で、現状の製造業が激しく変化することに対応していくためには、事業者は、製造業の作業を効率化させ、顧客のニーズに応えるために多様な加工に対応する必要性が高まっています。 製造プロセスにおけるマルチタスクのコンセプト 　　製造プロセスにおけるマルチタスク導入のコンセプトには、要員リソースと設備を使用して複数の仕事を同時に実行し、時間の分割や作業の整理スキル等の独自の技術・手法を使用して、生産プロセスへの無駄を最小限に抑え、割り当てられた時間内で望ましい結果を達成することが含まれます。 この概念は、ムダを省くための最強生産体制またはリーン生産方式の原則に関連し、重点を置いています。生産プロセスの効率と運用能力を向上させ、コストの削減と利益の増加など、徹底的にムダの排除に重点を置くスマートな生産方式です。生産プロセスに関連するマルチタスクは、次の種類に分類できます。 　並行実行 「Concurrent」 とは、製品の生産中に次の工程の原材料を準備するなど、生産工程にかかる時間を効果的に短縮する目的として、同時に起こる順番で同時並行で複数のタスクをマネジメントするプロセスです。 　並列実行  「Parallel」 とは、前の手順が完了するまで待たずに、関連する作業が同時に開始され、実行されることです。これにより、生産時間が短縮され、効率が向上します。 　切り替え実行 「Switching」 とは、異なるアクティビティ間の作業の切り替えを迅速に行うことです。 未使用時間を削減することによって、機械や各種の資源を最大の効率で利用することです。 重複実行

05 Apr
Product & Technology, Red Hot

Factory Max: MLFH330 เอ็นมิล 3 ฟัน รูปทรงเลนส์ออกแบบให้ผิวสวยกว่าบอลเอ็นมิลทั่วไป

一般的なボールエンドミルは円弧Rは直径の半分であり、サイズが小さいためR値が小さくなり、効率的な仕上げ面を得るにはピッチ（PF）を小さくする必要があります。 NS Toolは専用モデルを開発し、円弧はレンズに似ています。半径が大きくなり、フライス加工の時に、同じ高さの H (Cusp height) 値が必要となる場合は、ピッチ距離を​​さらに長くすることができます。 それは、フライス加工と生産の時間が削減するのに役立ちます。 また、表面の平滑性もなり、 特に平面なワークに最適なエンドミルです。 写真からも違いもわかります。 一般的なエンドミルよりミーリングの作業が速く、多く加工もできます。MUGEN COATING PREMIUMというと特別なCoatingがあり、摩耗に強く、Prehardened steelから65HRC以下の焼き入れ鋼までの高硬度鋼に適しています。しかし、側壁や傾斜が21°以下の地面の作業には適しません。 {www.factorymax.co.th Tel. 02 333 8888}

03 Apr
Product & Technology, Red Hot

Cerathai: Robotiq Palletizing Solution

セラタイ株式会社は、倉庫プロセスと生産ラインを効率的に管理でき、製品と作業者の安全性を向上するため、自動パレタイジング(Palletizing Solution)というソリューションを提供しています。 どんな産業でも使用できる設計された自動パレタイジングシステムであり、どんなモデルのロボットとプログラムに接続でき、面倒なプログラムの設計やインストールに時間を無駄にすることもありません。作業には便利で効率が高く、より迅速な ROI に対応します。 Robotiq Palletizing Solution のモデルが2タイプあり、AX Seriesは最大2750ミリメートルのワークに対応し、PE Series は最大1500ミリメートルのワークに対応します。 {www.cerathai.com Tel. 02 514 0293}

03 Apr
Product & Technology, Red Hot

TBTS: AQROS Handy Scan; flexibility and precision

AQROS: Handy Scan は、ユニバーサル測定ツールです。多様性があって正確で作業も速くできる優れた機能を持っています。より多くのLine Scan によってワークピースの細かいところまで正確に完全されています。設計から実際の生産まで効率的ででき、さまざまな作業に適用です。また、効果の高い使用のために、TBTS タイランド株式会社が提供しているタイの専門家によるサービスとサポートを提供しています。 {www.tbts.co.th Tel. 02 330 9040}

03 Apr
News, Talk of the Town

The 1st Machine Tools Friend & Beer Cups

メガテクはこの間開催されたラマ９通りのコーブサナーム・アリーナにて「第１回　工作機械ツールフレンド＆ビールカップ」のメインスポンサーとして特別協賛いたしました。 本イベントを開催する目的は鉄金属業界における深い信頼関係を築き上げ、お互いに助け合いながら、さらなるメタル新技術開発の発展につながる仕事に取り組んでいきたいを目的としています。。 このイベントには、次の通り 4 社から素晴らしいサッカー選手が参加してくれました。 1. マザック（タイランド）株式会社 2. プレシジョンツーリングサービス株式会社 3. タンガロイエヌティーケー・カッティングツール（タイランド）株式会社 4. 山善（タイランド）株式会社 ２０２４年　第1回サッカー大会の試合結果は、 優勝：山善（タイランド）、準優勝：マザック（タイランド）テクノロジーセンター、第3位：プレシジョンツーリングサービス株式会社、および第4位：タンガロイエヌティーケー（タイランド）株式会社。 メガテクは、ここ記事に開催したイベントの楽しい、印象的な雰囲気、選手にお互いの助け合い写真集を集めてみました。

02 Apr
Manufacturing Trends

Combustion Engine: Surviving Trends 5 Years Ahead

世界の内燃エンジン市場はその利便性と低コストにより1世紀以上に渡り輸送業界で好まれ続けている。継続的な技術の進歩で内燃エンジンはより高速、より効率的、そして強力になった。燃料補給の容易さと世界中の給油所の広範なネットワークにより内燃エンジンの需要がさらに増大している。電気自動車の採用はまだ内燃機関に取って代っていないためコバルト、リチウム、銅などの主要な資源が内燃機関市場の成長を牽引し続けている。船舶、航空機、自動車を含む幅広い最終用途カテゴリーにわたる内燃機関の拡大は世界市場の大幅な成長に貢献している。自動車業界において自動車メーカーは多額の投資収益を活用して製造能力の拡大を計画している。この市場は燃料性能、効率、排出ガスの改善に重点が置かれ業界全体で大幅な技術進歩を推進する事で引き続き収益性が高いと予測される。 最近数十年間の ICE 開発において出力密度の向上、(燃料消費の最適化を目的とした) パフォーマンス マップ、効率の向上、および排出量の削減が主な焦点であった。近年オンハイウェイアプリケーションのパワートレインの脱炭素化への注目が高まっておりオフハイウェイ市場の多くのアプリケーションにも適用されている。基礎となるGHGシナリオとは無関係にこの図では今後数年間においてICEが引き続き重要な役割を果たすことが予想されることを示している。がしかし、ICE市場はバッテリーおよび燃料電池技術の台頭により激しい競争に直面している。 市場と顧客ベースで温室効果ガス排出量を削減する機運が高まる一方で持続可能な新しいテクノロジーを導入する意欲は顧客のグループによって大きく異なる。規制の枠組みと政策が主な推進力だ。良い例は政府、海軍、防衛の顧客グループ。優先事項は依然として製品の可用性、安全性、信頼性だがこれらの顧客の多くは2050 年にネットゼロエミッションの達成も目指している。ここでは代替ソリューションがより興味深いものになるが、これは成熟した駆動技術や推進技術と比較して実際に同様の技術的特性を提供することが証明された場合に限る。 但しテクノロジーの変化は全ての顧客セグメントで同時に起こるわけではない。様々なアプリケーションはそれぞれ独自のペースで進化し色々な技術コンセプトを採用する事になるであろう。残念ながらディーゼルや天然ガスの ICE のように万能の基礎となる技術基盤は存在せず今後何年にも渡って幾つか技術が共存することになろう。ICEは将来的にも重要な技術的オプションとして消えることは無い。2050 年になっても、ICE は一部の特定のアプリケーションの基本テクノロジーになる可能性がある。 現在世界の内燃エンジン市場は2032 年に向けて継続的な技術進歩、車両の燃料効率の向上等様々な最終用途部門にわたる需要の増加によって着実に成長すると見込まれている。この市場は輸送業界における内燃機関の永続的な優位性を活用しようとしている業界の利害関係者、投資家、専門家に大きな機会を提供しよう。Research and Marketsによるとアジア太平洋地域は内燃エンジン市場をリードしており急速な成長が見込まれている。この地域は多数の自動車メーカーの存在と、特に主要経済国における乗用車需要の急増の恩恵を受けている。更に電気自動車用の適切な充電インフラが不足しているため内燃機関にとって好ましい状況が生まれている。この地域の主要経済国である中国は商用車分野で引き続き世界のリーダーであり続けている。これらの要因は予測期間中にこの地域の成長見通しをさらに推進すると予想される。世界の内燃機関市場における主要プレーヤーには、McDermott International Inc. (米国)、CST

02 Apr
Logistics & Suppy Chain, Packaging

AR & VR for Inventory Management

拡張現実は物流会社のビジネスのやり方に革命をもたらしている。ARは物流業界を出荷の追跡からリアルタイムの更新の提供が可能である。ARを活用する事で物流会社は効率を高め顧客の体験を向上できるようになった。AR はユーザーの現実世界の視界にデジタル情報を重ね合わせる技術である。ユーザーをコンピューターで生成された環境に完全に没入させる仮想現実 (VR) とは異なる。ARはスマートフォン、タブレット、カメラ、ウェアラブルデバイスなど様々なデバイスやアプリケーションを通じて体験できる。これを使用でユーザーが現実世界の仮想オブジェクトと対話できる没入型のインタラクティブなエクスペリエンスの作成ができる。例えばスマートフォン上の AR アプリはナビゲーションの道順を表示したり、市内の名所をハイライトしたり、美術館の展示物に関する情報を提供できる。 拡張現実は物流業界に革命を起こす可能性を秘めている。デジタル世界と物理世界を融合するのだ。ARにより物流業務は業務に関するリアルタイムで状況把握ができ効率と精度が向上する。AR テクノロジーを使用すればマネージャーとスタッフは拡張現実メガネをかけて倉庫のレイアウトを見ながら変更や実験が可能かどうかを確認できる。これは包括的な情報を得て在庫の変更や改善についての意思決定を行うための優れたツールである。物流会社は倉庫の計画と再計画にかかる時間、お金、労力を大幅に節約できる。 AR ビジョンに基づく倉庫ピッキングはエラーの無いビジョンによる品質管理を実現するハンズフリー テクノロジーだ。視覚認識によるARシステムにより商品の識別・確認が可能になる。選択が完了すると自動化がシステム全体を更新してアクティビティを記録する。最近大手のDHLは自社のグローバル配送センター向けの拡張現実パイロット プログラム「ビジョン ピッキング」の拡大を発表した。このプログラムは拡張現実メガネを使用してピッキングされた荷物を会社のカートに載せる場所をDHL従業員に示すというアイデアに基づくものだ。DHLによればVision Pickingでより速いペースでのハンズフリーの注文ピッキングが可能となりエラー率が低減されるとの事だ。 DHL Supply Chainは世界有数の物流会社で50か国以上に約185,000人の従業員を擁し顧客に幅広い物流業務を提供している。以前使用されていたテクノロジーには様々なメニューや情報を備えた複雑なユーザー インターフェイスが有りその結果品質保証手順により多くのリソースが費やされるようになった。更にはこれらのソリューションは通常オンボーディング時に数日または数週間のトレーニングを必要とした。DHL は市場の変化に迅速に対応しスタッフを柔軟に配置してのその他の多くの課題を軽減できる新しいソリューションを必要としていた。 物流分野での注文量の増加には、継続的なプロセスの最適化が必要であった

«‹2223242526›»