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産業製品に使用される部品やコンポーネントは益々高精度化が進む一方最高の面品位には決して妥協はない。厳しい競争環境下で自社の名声を確立したいメーカーにとってこうした要求は避けて通る事は許されない。 住友ハードメタルが本製品を開発したその理由 先日のニュースリリースで述べた住友電工ハードメタル（タイランド）社は近年特に自動車や半導体製造装置分野において部品の高精度化が進み精密部品加工に使用される小型旋盤／自動旋盤工具の需要が年々高まっていると指摘している。耐久性と耐熱性に優れたステンレス鋼部品の使用が増加している一方でSUS316Lなどの高耐食性材料の加工では工具寿命が短くなる傾向があり工具コストと交換頻度の増加が起こっている。 小型旋盤／自動旋盤向けコーティング超硬材種AC1135U AC1135Uはステンレス鋼加工向けに開発された材種で加工安定性の向上、工具寿命の延長、そして優れた加工面品位を実現する。独自のコーティング技術を採用したこのAC1135Uは小型旋盤および自動旋盤加工において優れた耐溶着性と耐摩耗性を発揮し工具交換頻度を大幅に削減し加工コストの削減も実現。 優れた表面品位 AC1135Uは当社独自のPVDコーティング技術アブソテック®（Absotech®）を採用し高強度・高硬度に加え耐溶着性も兼ね備えている。これにより高い加工安定性と長寿命を実現。また今回初採用の特殊表面処理によりステンレス鋼加工で課題となる刃先への溶着を抑制。滑らかで光沢のある表面を実現する事で「むしれ軽微」な良好な加工面を実現することで、従来品と比較して大幅に優れた加工面品位を実現。 更に小型旋盤加工で一般的に使用される低速域でも完成品は優れた加工面品位を実現。外径溝入れ加工およびに突切り加工（ステンレス鋼）において、むしれ軽微な加工面を実現し、従来品をも凌駕する加工面品位を実現。 アブソテック®は工具寿命を大幅に延ばし工具交換頻度を大幅に削減。工具交換頻度の低減は段取りや交換のための機械停止時間を削減。これにより全体的な生産効率とスループットが向上し製造コストの削減と利益の増加につながる。 高加工安定性とコスト効率 コーティングと強靭な超硬母材の組み合わせにより切削加工中の優れた安定性を確保。これは自動車や半導体装置分野などで使用される部品の高精度化が進む小型旋盤や自動旋盤（スイス型旋盤）の高精度加工において特に重要だ。更にコーティング工具はコーティングなしの工具と比較してより高い切削速度と送り速度で加工できる場合が多い。これにより工具の完全性を損なう事なく生産性を向上させ全体的な加工コスト効率を向上させる。工具寿命の延長、切削速度の向上、加工安定性の向上によりAC1135Uは全体的な加工コストを削減し生産効率を向上させる。 Surface quality achieved by edge processing (stainless steel) Surface