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CTスキャン技術とZEISS ScanCobot 3Dスキャナーで実現するスマート品質検査 製造業がデジタルトランスフォーメーション（DX）やIndustry 4.0へと急速に移行する中、品質保証（Quality Assurance）の役割も大きく変化しています。従来の寸法測定だけでは、複雑化する製品設計や短納期生産に対応することが難しくなり、より高速かつ高精度で、データ活用まで見据えたスマートな測定ソリューションが求められています。 その中でも、光学式3D測定技術は、非接触で高精度な三次元データを短時間で取得できることから、自動車、精密機械、樹脂成形、鋳造など幅広い製造分野で急速に導入が進んでいます。品質保証だけでなく、試作品評価、金型検証、生産工程の改善など、多様な用途で活用される重要な技術となっています。 こうしたニーズに応えるソリューションとして、MEGATechは、Carl Zeiss社の「ZEISS ScanCobot」をご紹介します。 協働ロボット（Collaborative Robot）と高性能光学3Dスキャナー、さらに高度な解析ソフトウェアを組み合わせた本システムは、小型・中型部品の品質検査を自動化し、開発から量産まで一貫した高効率・高精度の測定環境を実現します。 ZEISS ScanCobot 3D Scanner: スマートファクトリー時代に求められる新しい測定技術 製品形状の複雑化に伴い、品質管理に求められる精度とスピードは年々高まっています。従来の測定方法では、複数回の段取り替えや手作業による測定が必要となるケースも多く、生産性や再現性の確保が課題となっていました。 こうした課題を解決するのが、光学式3D測定システムです。短時間で部品全体の三次元形状を取得し、CADデータとの比較や形状評価を高精度に実施できるため、製品品質の安定化と測定時間の短縮を同時に実現します。 ZEISS ScanCobotは、この光学3D測定を自動化することで、製造現場における品質保証プロセスをさらに効率化します。

タイは現在、アジアにおける電気自動車（EV）生産の重要な拠点へと急速に成長しています。新たな工場の設立、バッテリープロジェクト、サプライヤーネットワークの拡大が進む中で、ある重要な要素が注目されています。それが「精密測定」です。精密測定は、安全性・高品質・信頼性を備えたEVを実現するための重要な基盤となっています。こうした背景のもと、タイの製造業がこの分野での能力を高め、EV時代へと自信を持って進むために、MEGATechはHexagonをご紹介します。Hexagonは、製品ライフサイクル全体を通じて正確で信頼性の高いデータを提供する、接続型ソリューションを提供しています。 なぜEV製造において精度が重要なのか 従来、測定は主に製造工程の最終段階で、製品が仕様通りに仕上がっているかを確認するために用いられていました。しかし現在では、測定はEV製造プロセスのすべての段階に組み込まれています。設計、シミュレーション、製造、品質管理に至るまで、重要な役割を果たしています。 その目的は単なる不良検出ではなく、早期にばらつきを把握し、プロセスを最適化・制御することにあります。 EVシステムの複雑性への対応 EVは、バッテリーパック、電動モーター、インバーター、冷却システム、電子制御など、多くのシステムが密接に連携して機能します。わずかなばらつきでも、性能や効率、安全性に影響を及ぼす可能性があります。Hexagonは、製造現場のあらゆる場所でデータを取得できるシステムレベルの測定ソリューションを提供しています。Absolute Armは、現場での高精度な3Dスキャンおよびプロービングを可能にし、生産を止めることなく迅速な問題特定を実現します。Leica Absolute Trackerは、車体フレームやバッテリートレイ、ギガキャスティングなどの大型部品を高精度で測定します。さらに、管理された測定室では、HexagonのCMMがモーターハウジング、駆動ユニット、バッテリー冷却プレートなどの高精度部品を測定します。 EVシステムの複雑性への対応 EVは、バッテリーパック、電動モーター、インバーター、冷却システム、電子制御など、多くのシステムが密接に連携して機能します。わずかなばらつきでも、性能や効率、安全性に影響を及ぼす可能性があります。Hexagonは、製造現場のあらゆる場所でデータを取得できるシステムレベルの測定ソリューションを提供しています。Absolute Armは、現場での高精度な3Dスキャンおよびプロービングを可能にし、生産を止めることなく迅速な問題特定を実現します。Leica Absolute Trackerは、車体フレームやバッテリートレイ、ギガキャスティングなどの大型部品を高精度で測定します。さらに、管理された測定室では、HexagonのCMMがモーターハウジング、駆動ユニット、バッテリー冷却プレートなどの高精度部品を測定します。 バッテリーおよび熱管理の可視化 バッテリーはEVにおいて最も重要かつ繊細な部品の一つです。安全性と長寿命を確保するためには、温度特性、内部抵抗、充電状態などの正確な測定が不可欠です。わずかな冷却不良でも、寿命低下や安全リスクにつながる可能性があります。Hexagonは、バッテリー挙動の包括的な分析を支援します。PC-DMISは検査プロセスの標準化とレポート作成を効率化し、GeomagicはスキャンからCADへの変換を迅速化します。さらに、Volume GraphicsソフトウェアはCTデータの詳細な解析を可能にし、非破壊で内部欠陥の検出や材料特性の理解を支援します。 コネクテッド測定による生産性向上 生産ラインにおける測定は、手動検査からリアルタイムのコネクテッド制御へと進化しています。Hexagonのインラインおよびニアライン測定システムは、寸法、表面、組立品質に関するデータを継続的に提供します。これにより、工具摩耗やプロセスの変動、材料不良を早期に検知することが可能になります。Absolute Arm、Leica