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部品検査において、測定データを本当に信頼できていますか。 品質管理（QC）において、製造された部品やアセンブリの検査は決して単純な作業ではありません。複雑な形状、反射性や測定が困難な表面、さらには厳しい公差要求は、高精度かつ高分解能の測定を必要とします。一方で、三次元座標測定機（CMM）は常に稼働率が高く、測定スピード、設備の可用性、そして精度とのバランスを取ることが現場の課題となっています。 しかし、真の課題は「測定すること」そのものではなく、「測定データを信頼できるかどうか」にあります。ある寸法が公差外と判定された場合、その原因は部品そのものにあるのか、製造プロセスにあるのか、あるいは測定自体に起因するのかを見極めなければなりません。 問題は部品にあるのか ― それとも測定にあるのか 品質上の問題が発生した際、QCおよびQAの専門家は、その偏差が実際の製造不良を示しているのか、あるいは検査データの不確かさによるものかを判断する必要があります。 主な検討事項は以下の通りです。 部品は十分かつ網羅的にスキャンされているか。 取得データは完全で信頼性があるか。 測定結果は部品の実際の状態を正確に反映しているか。 測定結果への疑念は、大きなコストを伴う可能性があります。不正確なデータを正しいと判断してしまえば、是正措置が適切に行われず、不良が後工程へ流出する恐れがあります。逆に、正当な測定結果を疑えば、意思決定の遅延や生産停滞、再加工コストの増大につながります。 したがって、信頼性の高い検査データは不可欠です。確信を持った意思決定には、正確で、検証可能で、再現性のある測定が求められます。 信頼性を追求したソリューション これらの課題に対応するため、MEGA Tech は、Creaform が開発した HandySCAN 3D|EVO

スマートマニュファクチャリング時代における精度の再定義 ATLASCAN Max ― スピード・精度・インテリジェンスが融合する次世代3D計測 製造業が自動化とデジタル化へと急速に進化する中で、「良い製品」と「卓越した製品」を分ける決定的な要素は、計測精度にあります。部品形状の高度化や公差の厳格化が進む現在、迅速かつ信頼性の高い高精度3Dデータ取得へのニーズは、これまでになく高まっています。今日の計測エンジニアに求められているのは、精度や信頼性を犠牲にすることなく、包括的な3D計測データをスピーディに取得することです。この課題に応えるべく、MEGATechは、精密計測分野の世界的リーダーであるHexagon社のATLASCAN Maxを誇りをもってご紹介します。現在「精度の頂点」とも称されるこのポータブル3Dレーザースキャナーは、Industry 4.0環境を前提に設計されており、単なる計測機器にとどまらず、現代の製造業に変革をもたらす真のゲームチェンジャーです。 生産性を飛躍的に高める高速スキャン性能 ATLASCAN Maxの最大の特長のひとつが、圧倒的なスキャンスピードです。最大毎秒520万点のデータ取得能力と34本のブルーレーザーラインにより、大型かつ複雑なワークでもわずか数分でデジタル化が可能です。自動車ボディ全体や構造フレーム、複雑なアセンブリ部品も効率的にスキャンでき、検査時間を大幅に短縮します。 これにより、生産ボトルネックの解消、品質検査サイクルの短縮、迅速な意思決定が可能となり、高ボリュームかつ時間制約の厳しい製造現場に最適なソリューションとなります。 難加工表面に対応するブルーレーザー技術 鏡面仕上げや黒色部品などは、従来の3Dスキャナーにとって大きな課題でした。ATLASCAN Maxは、高度なブルーレーザー技術により、この問題を根本から解決します。短波長かつ低ノイズのブルーレーザーにより、研磨金属、クロム表面、カーボンファイバー、暗色材料をスプレー処理なしで直接スキャン可能です。準備時間の短縮に加え、高価な部品表面を損なうことなく、安定した高品質データを取得できます。 複雑形状に強いスマートエッジ検出 3Dスキャンにおいてエッジ部や急峻な曲面の取得は難題でした。ATLASCAN MaxはSmart Edge Detection機能により、複雑な形状でもエッジ情報を正確に抽出します。特にプレス成形された板金部品などにおいて、高精細でシャープな3Dモデルを生成でき、後処理工数を最小限に抑えます。これにより、よりクリーンなデータと迅速な検査フローを実現します。