簡単なAIの歴史

Article by: Asst.Prof. Suwan Juntiwasarakij, Ph.D., MEGA Tech Senior Editor 人工知能(AI)は知らない人がいないくらい有名になりもう何十年もの間ポップルチャーの如く普及した。AI教育は1956年からダートマス大学で正式科目として始まった。当時は著名な専門家たちが集まり知能のシミュレーションのブレインストームを行った。これはAsimovがロボティックスの三つの法則を作ってから僅か数年後の事であったのだがそれ以上に重要な事はこれがTuringが1950年に出筆した有名な文献の後であった事だ。この文献で彼は始めて考えることの出来るマシン提案しそれ以上に世間をわかせたのはTuringがそのような機械に知能が備わっているかどうか実験をしたことであった。AIの簡単な歴史に触れる前にAIの三タイプを見てみよう。 アーティフィシャルジェネラルインテリジェンス(AGI) アーティフィシャルジェネラルインテリジェンス即ち一般的なAIとは人間のレベルで人間と同じように知能を使ったタスクが出来る能力を持つ物である。このようなAIは「強いAI」または「人間レベルのAI」として知られている。これと対照的に狭いAI-AGIは人間の一般的な能力を備えた物で特定のタスクができる物でないそれである。これに知能とは何ぞや、そして実際にAGIは何が出来る物の事を言うのかということに関しては幾つかの議論があった。一般的には人間レベルの6個のコアなバリューを備えた物の事というコンセンサスになっており、それらは: 1.理由付けの能力、問題解決能力、不確実な状況下において戦略を使え問題解決が出来る。 2.知識を披露できる。 3.計画が立てられる。 4.学習能力がある。 5.自然な言語表現が出来る。 6.共通ゴールのために上記全てを統合できる。 アーティフィシャルスーパーインテリジェンス(ASI)

ローヤルテックインターナショナルによる「スマートファクトリーセミナー」の開催

この間の11月7日に株式会社ローヤルテックインターナショナルは、アマタスプリングカントリークラブで 「スマートファクトリー」をコンセプトにセミナーを開催しました。このイベントには多くの参加者が集まります。 セミナーのタイトル 「スマートファクトリー」についての登壇者は、ソンクラーラーチャパット大学のラジオサービスおよび情報技術局のディレクターであるアムナート トーンカウ准教授、タイトル「IoT for Factory 4.0」についての登壇者はタイテックゾーン株式会社、タイトル「スマートネットワーク向けの簡単な復元力」についての登壇者はアライドテレシス株式会社、タイトル「スマートライティング・ソリューション」についての登壇者はシグニフィーコマーシャルタイランド株式会社、及びタイトル「HIDモバイルアクセスソリューション:セキュリティとモバイルプッシュ通知の利便性を組み合わせたとき」についての登壇者はコムエクスプレス(タイランド)株式会社ガ概説しました。 このセミナーの会長である株式会社ローヤルテックインターナショナルのCEOであるコラキット シーワキッティクン氏は、「皆さんがよく知られている通り、私たちはデジタルディスラプション時代に生きており、多くの企業がデジタル化の波がこれまでのビジネス秩序を覆し、破壊されている。そこで、これらの状況に合わせる特に起業家は企業姿勢を調整することが重要です。株式会社ローヤルテックインターナショナルとしてこの課題に常に考慮し、企業が生き残るためには変化に応じて製品の提供方法を進化させる努力している。」と述べました。   この度、設立30年間にわたり、当社グループが継続的に発展し、現在6つの主要なビジネス事業を持っている、つまり、建築事業、石油およびガス事業、輸送事業、データセンター事業、ヘリポート事業、および電気通信事業で構成されています。お客様から信頼を構築し、高品質の製品を提供する観点に加えて、当社 がずっと続けてきた、産業のデジタル化や進化した技術について常に学んだり、教育したりすることに力を入れています。さらに、お客様の解決策の提示、高付加価値なモノづくりの提案及びさまざまなニーズを満たすお客様にとって最適なソリューションを提供いたします。 コラキット氏は「本セミナーの開催にも、避けられない産業革命4.0の進化に伴う経験豊富の技術専門家と知識や情報交換の場づくりを目的として、そのために、企業が勝ち残り、競争力を向上させるために自らの情報システムをどう進化させるべきなのかの準備をするほかありません」と引き続きに述べました。

航空業界のトレンド先を行くProlific社

工業用ヒーティング機器のトップ販売会社及びにサービス会社であるProlific Heating International Co., Ltd.社はデザイン、製造、設置およびに釜のメンテや自動車部品硬化の専門会社である。同社は製造者から信頼を勝ち得てパートナーたちとアライアンスを組み航空関係進出準備が整った。 Prolific Heating International Co., Ltd.社の社長であるMr Phummarin Sorsrisakorn曰く、同社は常に新技術に遅れを取らぬよう多種の業界の成長トレンドを分析している、と。現在のタイの東経済回廊開発計画においてU-Tapaoにおける航空関係事業やロジスッティックす事業が関わってくる事は良く知られているがこれには当然メンテナンスリペアオペレーション事業(MRO)を始め多くのプロジェクト投資が関わってくる。これはこの業界のスペシャリスト、特にアメリカのIpsenとパートナーシップ関係にある当社にとっては良い機会である。Ipsen社は航空関係コンポーネントの熱処理のリーダー格の企業だ。従ってこのコラボは高品質の製品を出すだけでなくタイの業界関係者たちに継続的な知識体系の創造のコミットメントでもある。   直近のMETALEX 2019の開催期間中はProlific Heating International Co., Ltd.社が「航空機コンポーネント用真空熱処理の最善方法」と言うトピックでセミナーを開く良い機会であった。この時のスピーカーはアメリカIpsen社の世界でも有名なMr Janusz Kowalewski

医療機器向け小型ツールについて

医療部品の製造は、航空宇宙および原子核部品に必要なものと同等で、時にはそれを超える精度、信頼性、品質、トレーサビリティの基準を満たす必要があります。 さらに、世界的な競争と医療費の抑制努力により、生産性を最大化し、製造コストを削減するという大きなプレッシャーが生じます。整形外科用複雑な交換部品の加工用カスタムエンジニアリングされたフライス工具を選択することで、医療部品メーカーがこれらの課題に対応できるよう支援しています。 小型の歯科部品用の特別なツールと戦略     適切な機能、かつ身体による拒絶を避けるために、医療用インプラントは化学的に不活性で、体液による腐食に対して完全に耐性がなければなりません。したがって、ISO-S材料の生体適合性と耐食性は、広範な整形外科、歯科、およびその他の医療コンポーネントの優れた基盤となります。     多くの小型医療品および歯科用コンポーネントは、研究所や歯科医院のコンパクトな高速マシニングセンターで加工されています。これらの機械が使用する小型カッターは、小型インプラントやその他の部品の形状加工操作に応えて、特徴的な急速に変化する負荷に耐えるようなチップを設計する必要があります。そのニーズを満たすために、セコはJabro Mini JM905およびJM920カッターを開発しました。ツールの特徴は、直径0.1mmから2.0mm、最大16 x Dの長い突出し長さの4枚刃バージョンで利用できます。サイズは小さいものの、精密寸法小部品の生産に必要な強度と安定性を提供し、 典型的な品物の要件を満たすこと。 歯科インプラント部品 アバットメント れられたインプラントとの間の連結している機能になります。それに従い、これらの小さなコンポーネントには、場合によって、角度、テーパー及びネジ作りが必要になる時もあります。 クラウン&ブリッジ  個々の歯を交換するために使用され、単一のクラウンは通常、ジルコニア、チタン、またはコバルトクロム合金から機械加工されます。クラウンは特定の患者の口に適合しなければならないため、カスタムパーツになる傾向があります。 ブリッジ&バー 補綴歯、バー、ブリッジのインターフェースとして機能するように複数のインプラントに取り付けられており、テーパーフィットやねじ込みなど、さまざまな連結方を備えています。個人のお口に適合するように作られた各コンポーネントは、ジルコニア、チタン、またはコバルトクロム合金で作られています。

4-Flute High Efficient “Z” End Mill for Stainless Steels

NS TOOLはステンレス用高能率“Z”エンドミル、新製品MSUSZ440を発表した日本の小径エンドミルメーカーです。MSUSZ440はステンレス加工において不等分割・不等リードの採用、さらに刃部の剛性を高めた設計により、ビビりを最小限に抑え、高能率な加工が可能となりました。 MSUSZ440はステンレスに対してドリリング・溝加工・側面加工等、多機能な加工を実現する為に新開発の特殊刃形状を採用しました。切れ刃前方は切りくずの排出性を考えたチップポケットの為に深い溝となっており、切れ刃後方は太い芯厚で高剛性を保持しています。 さらに、4枚刃でも安定したドリリング加工が可能です。 底刃に設けた特殊設計の段差と大きなチップポケットにより切りくずをスムーズに排出することが出来ます。親刃と子刃で加工領域を分けることで切りくずの大きさをコントロール出来ます。 耐熱性の高い無限コーティングプレミアムを採用し、長寿命で安定した加工ができます。

Shape the Future with Smart CNC Machine スマートCNCマシンで未来の工場を形作る

 タカマズは70年以上にわたり、チャックサイズ3〜10インチの幅広いCNC旋盤を提供してきました。弊社はお客様が現在と将来的に直面しているチャレンジな課題に対応する現代的な切断ソリューションを提供しています。私達は、部品の量産体制を促進する完全な自動化システムが実現可能となりました。つまり、当社製の機械は自動車産業で使用され、それぞれがお客様の特定のニーズに合わせてカスタマイズされています。 「万人受けする」(‘one size fits all’)ではなく、当社独立的な方法を使用するにより、競合他社と比べ一段のレベル差をつけた「カスタマイズ無限の可能性」 (“Infinite Possibility For Customization”)というコンセプトの下で長年にわたり多くのお客様から信頼を集めてきました。” このように当社は40を超えたメイン機種の中から、25の異なる豊富なシリーズも所有により、お客様の工場に合ったモデルを厳選できるのです。 また、お客様が注文したマシンが自分の加工目的に一致し、他のマシンよりも優れていることを保証する独立かつカスタマイズオプションを選ぶことも可能となります。                 現在、金属成形事業、特に自動車部品では価格面・品質面の競争力が激しいことがよく知られています。これにより、メーカーとしてお客様のニーズを満たし、ユーザーから信頼性を得るためには、コスト削減や効率化及び品質向上等の観点から避けられない状況となります。 この記事では、TAKAMAZがXWシリーズ製品を紹介します。XWマシンは2スピンドル3インチの旋盤(XW-30plusではMAX.4インチのチャックに対応)自動供給パレット仕様 複合装置付の機種。規格比較表が作成されたので、お客様の生産性を最大限に高める機械を選択することができます。 2007年以降、世界的な金融危機が深刻化するなかで、当社XW-30製品の受注は毎年増加しています。その理由は、XW-30のコンパクトボディーから更なる進化でハイスピード・高精度な加工の実現、自動供給装置付け、更に手ごろな値段で購入できたからです。   XW-30はCNC2スピンドル2スライド精密旋盤、幅1メートル、高さ1.5メートルによるこれまでで最もコンパクトなボディー・高効率マシンが登場。基本的にTakamaz USL-480の2台を組み合わせたデザインにより、機械の周囲の視認性及び通気性が向上され、機械側面にアクセスする必要なく、表側および裏側から清掃・ メンテナンスが容易にできる構造設計。材料準備の面、制御版カバーの開き設計により、900 mmの広い領域の作業スペースを確保し、ツール変更や作業を簡略化できます。

Refinement Machinery…高品質の機械 金属板製造業向けすべてのソリューションを実現!

タイで製造業と輸入機械の販売代理店で10年以上にわたった経験を蓄積したタナショート タン シャイシャナクン氏及び10年間の経験による工作機械のディストリビューターおよびサービスを提供してきたウ・シュウ・ナン氏と力を合わせて、2人ともは多様なニーズに応える機械加工のプロであるから、産業界の変化や、金属板製造技術等の各問題に応える機械を開発および製作事業チャンスが見えました。 このように2016年に『リファインメント・マシナリー』(Refinement Machinery)の新会社を設立し、タイの実業家に高品質の機械を開発し提供する決意しました。 リファインメント・マシナリー株式会社のマネージャーであるタナショート タンシャイシャナクン氏は当社設立4年前の背景について「金属板加工に関連する機械は非常に人気がある機械なので、リファインメント・マシナリーブランドの下でレーザーカッター、折り曲げ機、レーザー加工機の製作及び販売事業者になる目的とした会社設立したが、我々は元々旋盤の販売代理店である為、新会社設立後にも工作機械の販売もそのまま引き継がれた」と語った。 高い品質の機械を求める市場の需要を認識しており、長期にわたり実際の多くのユーザーと出会った経験から調査・分析し、独立のブランドで高品質・高効率・生産性の向上及び生産コスト・作業時間、消耗品等を削減し、手ごろな価格の機械を開発し製作してきました。 「タイユーザーのニーズに合った日本の生産技術を活用して、中国で製作された機械を提供するコンセプト。ことです」。長い間この業界に活躍した為、ローカルユーザーのニーズを重視すると共に、競合ブランドの機械に弱点や問題点を把握し、自社の生産管理の下でオリジナル機械の強み(仕様追加・高強度化)を引き出した。お客様が喜ぶこだわり色や外観デザインの機械設計等、競合製品に比べ当社機械の強みと一段高いレベルを実現した」。 高品質の機械と優れたサービス 企業の持続可能な成長につながる。 タナショート氏が引き続き述べたのは、「機械の品質に加えてまた、優れたサービス向上を常に目標として  おります。現在、販売からアフターサービスまで最良の満足を提供することを目指し、各お客様に最も効果的なコミュニケーションかつきめの細かい献身なサービスを提供出来るため、サービス部署の担当者は他の部署よりも大きな割合を採用している。更に、無料で3か月ごとの設備点検する等のアフターサービスも万全です!高品質の機械・万全サービス・長期間の企業運営の強みで、企業全体の売上高成長率は約30%まで上がり、これはお客様から良い反応と考えられています。」      『現在、人気のあるリファインメント・マシナリー製の機械は、 WC WC67シリーズ油圧式NCプレスブレーキマシン及びサーボ電動プレスブレーキ / CNC PB シリーズの金属折り曲げ機。更に、リファインメント・マシナリーブランドの製作・販売業者であることに加えて、2つの主要な事業分野展開していますが。第1部の事業種では台湾・中国・日本から産業機械、いわゆる、CNCマシニングセンタ 、CNC旋盤、フライス盤、研削機、樹脂成形機、油圧ブレーキ機、プレス機及びボール盤の輸入事業者である。      第2部の事業種では、私たちがCNC工作機械のファナック、三菱電機及びGSKの旋盤制御によるCNC加工方法のアプリケーションの教育サービス提供者です。そして10年以上にわたり、経験 豊富な技術者による各ブランドのCNC機械のメンテナンスサービスや定期的な設備点検サービスを提供しております。更に、CNC装置活用するにあたり社内作業者のスキルを育成させたいお客様のために、 当社はCNCトレーニングセンターも所有し、お客様を支援するため、包括的にサービスを提供しできます』と、タナショート氏が述べた。

2020年の曲げ技術の革命

現代の製品には、高い精度と汎用性を備えたソリューションが必要です。板金製品は、さまざまな高品質アプリケーションで使用されており、正確な材料と正しい曲げ角度が必要です。正しい角度により、生産の次のステップでの処理が容易になり、規格外の製品が少なくなり、顧客満足度が向上し、効率が上がり、材料の無駄が少なくなり、コストが削減されます。 自動角度測定および曲げ角度の自動修正 ベルギーの板金の専門家であるHACOは、この一般的な問題の解決策を考え出しました。HACO Press Brakesは、IRIS Plusシステムのおかげで、完璧に曲げられた金属シートを提供する使いやすいシステムを提供します。IRIS PLUSまたはALFA-Fという名前で商品化されたHACOの自動角度測定システムは、プレスブレーキのタイプ、長さ、およびその特性に応じて提供されます。つまり、HACOのソリューションは、正確な角度を実現するために、個々の曲げごとにスプリングバックを計算し、曲げの深さを制御する非常に正確な角度制御を提供します。 IRIS Plusは、金属板の曲げ角度を測定し、曲げプログラムで必要な角度でこれを検証します。このシステムは、プレスブレーキの上部ビームの両側に取り付けられた2つの光学装置、レーザー送信機および受信機から構成されています。簡単に言えば、送信機は曲げ加工中に捕捉された受信機の方向に光線を投射します。次に、受信機は、ワークピースの輪郭が描かれた受信光を処理します。これらの輪郭/影に基づいて、モジュールは一連のアルゴリズムを介してワークピースの角度を計算し、これを曲げソフトウェアに入力された望ましい角度と比較します。正しくない場合、システムは、曲げ角度パラメーターを変更して正しい角度を提供するようにプレスブレーキコントローラーに信号を送るライブ角度曲げモジュールのおかげで自動的に調整します。 ビームに取り付けられた自動角度測定システムのセットアップにより、ワークピースやプレスブレーキのツールとの接触がないため、機械的な摩耗や裂け目はありません。IRIS Plusシステムには可動部品がほとんどなく、設置と調整が簡単です。これにより、システムの寿命が長くなり、取り付けが容易になり、取り付けられたツーリングとの干渉がなくなります。 HACO for Impressive Performances IRIS Plusの主な利点は、安全性と迅速な生産のための保護検出と、正確な曲げのための角度測定を組み合わせていることです。さまざまなVダイ開口部(6〜35 mm、単一Vのみ)が適用可能です。システムのインテリジェントなセットアップにより、ワークピースと衝突することはありません。 IRIS Plusシステムに加えて、HACOは、ワークピースの両側に2台のレーザービームトランスミッターと2台のカメラで構成されるALFA-F角度測定システムも提供しています。さまざまなV開口部(6〜100

CoroDrill® DS20… 加工深さ 7xD 初の刃先交換式ドリル

切削工具とツーリングシステムのスペシャリスト サンドビック・コロマントがお届けするCoroDrill® DS20は、最大加工深さ7xDの穴あけが可能にした初めての刃先交換式ドリルです。ボディもチップも全くあたらしいデザインのこのドリルは、4-7xDのすべての穴あけにおいて高い信頼性と安定した切りくず処理および卓越した加工性能を提供します。 既存のCoroDrill 880(スーパーUドリル)およびCoroDrill 881にに代わり4-5xDの加工深さに対応したCoroDrill DS20刃先交換式ドリルでは、被削材によっては、工具寿命が最大25 %延び、生産性は最大10 %向上します。加工深さ6-7xD対応のドリルは、サンドビック・コロマントの刃先交換式ドリルにとって全く新たな性能範囲を実現するものです。今回の導入を補完するために、弊社では、ドリルとアダプタの間のカップリングとして機能する新しいモジュラー式穴あけインターフェース (MDI) を発売します。Coromant Capto®およびHSKシャンクタイプをお求めいただけます。 MDIは、高精度加工、卓越したセンタリング機能および少ない工具在庫を実現します。 更に、次世代の「ダブルステップ」技術により、CoroDrill 880(スーパーUドリル)に比べて、食いつき時の切削抵抗を最大75%低減し、センタリング機能を向上しています。 剛性の高いチップ設計と優れた耐欠損性が、中心刃と外周刃の両方において非常に高いじん性の4コーナチップを実現しています。 CoroDrill DS20刃先交換式ドリルは、15~65 mm径を取り揃えています。シャンクタイプ、チップサイズ、材種を選択して、一般機械産業、石油・ガス産業、ポンプおよびバルブ、さらに航空宇宙産業におけるすべての被削材タイプと用途に適合させることができます。

Shape to the Future with The Leading Japanese Machine Tools Maker

世界的な製造業界において工作機械は生産能力を決定する重要な要素です。品質や生産量においてテクノロジーを駆使した機械によって製造メーカーは高い競争力を得ることができます。とりわけ、IoT、自動化、ロボット化、AI、仮想現実、3Dプリント、電気自動車などメガトレンドレベルの変化が激しい時代においては重要です。 MAGA Tech誌の今号では、今年のすばらしい締めくくりとして日本の工作機械製造者4名のインタビューを掲載します。マザック(タイランド)株式会社、三菱電機オートメーション(タイランド)株式会社、オークマ(タイランド)株式会社、高松機械工業(タイランド)株式会社というメガトレンドの流れに対応した製造メーカーが初めて集合しました。これら4つののブランドは今年の年末にCore Technologyと最先端の製品を発表することを明らかにしました。 Core Technology Solution: The Way Forward to the World’s Industrial Trends 今や複合加工機の代名詞ともなったINTEGREXシリーズ。ここで言う複合加工とは、旋盤加工とマシニング加工の融合を指します。近年、我々は、この切削型複合加工に次世代加工技術をハイブリッド融合し、DONE-IN-ONE(工程集約)コンセプトをさらに進化させたハイブリッド複合加工機の開発を進めております。我々はこれからも複合加工機の先駆者として、切削型複合加工に、金属積層造形技術や摩擦攪拌接合技術、歯車製造技術といった多岐にわたる次世代加工技術と融合した、さらに一歩先を行く複合加工機の開発に取り組んでいきます。 当社は家電から宇宙まで幅広い事業を手掛ける世界でも有数の総合電機メーカです。重電システム、産業メカトロニクス、情報通信システム、電子デバイス、家庭電器の5つの事業領域で世界規模のビジネスを展開しています。その中で当社のFAシステム事業は汎用電動機の製造以来、90年以上に渡り世界のモノづくりを支えてきました。そこで積み重ねた制御技術、メカトロニクス技術、そして生産技術を磨きながら幅広い製品ラインナップを次々に拡充しています。 最新の装置では三菱電機AI技術(Maisart)と最新の制御装置(D-CUBES)により、高精度と高生産性を両立した次世代機能を提供いたします。さらには製品コンポーネントのみならず、e-F@ctory、IQ Platformというように、製造現場を革新するソリューションもいち早く提供し、FAのトータルサプライヤとしてこれからもお客様の声にお応えする製品を世界中に発信していきます。 従来は工程をいくつにも分けていた加工を、複合加工機1台で完結させる工程結合が主流になってきていますが、オークマは金属の積層造形、旋削加工、マシニング加工、研削加工、焼き入れまでを1台で行える超複合加工機など、今までの工程結合を更に進めた最先端の技術を開発しており、お客様の生産効率の改善に寄与します。