YUASA GRAND FAIR IN THAILAND 2025

The Yuasa Grand Fair 2025, held from February 5 to 7 at BITEC Bangna in Bangkok, marked the event’s first international edition outside Japan. The fair attracted 6,000 visitors over three days, showcasing products and solutions from 206 manufacturers, such as machine tools, industrial equipment, and energy solutions. Attendees explored cutting-edge automation and engaged with experts on advanced technologies. The fair emphasized Yuasa Trading’s role in driving innovation and industry connections. MEGATech warmly invites all attendees to witness the success of the exhibitors

FF-400V/30L: high speed , high accuracy , compact BT-30 spindle for small parts machining

小型部品の加工はBT30スピンドルを搭載する事で実現される FF-400V/30L の大きなメリットだ。BT30 スピンドルはコンパクト、高性能、高精度で幅広い機械を高効率で実行できるように設計されており最高速度 20,000 回転/分のスピンドルで速度を向上。高速 BT30 スピンドルに加えてFF-400V/30L は最大 26 個のツールを保管できる高速アームレス ツール チェンジャーとX、Y、Z 軸の高速移動速度が毎分 60 メートルの高速位置決めを提供。更にFF-400V/30Lは両端支持の高剛性2軸回転テーブル（A軸とC軸）を誇りどの角度からでも高精度を実現して工程統合を実現する。

更にFF-400V/30Lはシームレスな操作ができるように人間工学に基づいて設計されておりワークの積み下ろし時に作業者の負担を軽減。開口部が広く軽量な前面ドアを備え開閉が容易にできるように設計されている。テーブルとスピンドルに簡単にアクセスできる事も作業者の作業負荷軽減に貢献する。

最後にFF-400V/30Lには高速で高精度な同時4軸CNCシステムであるMAZATROL SmoothEzが搭載されている。これはデジタルでセットアップできオフィスのPCで工場の機械を再現するように設計されている。タッチパネルで直感的にワークの形状とプロセスを確認しながら操作プログラムの作成ができる。

MiSTAR 555 : Operational efficiency ,intelligent monitoring ,making it ideal for shop-floor environments.

MiSTAR 555 は耐環境性の絶対スケールと改良された本体構造により汚染に強い座標測定機であり広範囲の温度で精度を保証するリアルタイム温度補正技術で非常に信頼性が高くなった。長さ測定誤差はわずかのE0,MPE 2.2 + 3 L / 1000 m2。これは3 次元の精密測定技術であり即時のアクセス性、運用効率、インテリジェントな監視を実現する高度な機能をであり工場の現場環境に最適だ。

状態管理から予防保全までリアルタイムで監視し24時間通しの生産体制を実現。ステータスモニターによりネットワークに接続された座標測定機の稼働状況や他の測定機の稼働状況を監視できる。「稼働状況を見える化」する事で無駄を削減し生産設備の稼働率を向上。またプローブの接触回数や各軸の移動距離など座標測定機のステータス情報を常時収集する事で予防対策が可能になり止まらない生産体制を実現。

ミツトヨ MiSTAR 555 は精度、効率、現代の製造業への適応性において新たな基準を打ち立てた。耐環境性からオンライン可視化までその高度な機能はインダストリー 4.0 に欠かせない資産だ。ミツトヨのイノベーションへの取り組みを反映した MiSTAR 555 は精密測定を新たなレベルに引き上げる。

Equator^TM gauging system Great versatility, high-speed performance, repeatable measurements in demanding production environments

Equator^TM ゲージング システムは要求の厳しい製造環境でも高速パフォーマンスと再現性のある測定が可能な設計でその中核となる優れた汎用性を提供する。通常温度制御がされた部屋に限定される従来の CMM とは異なるこのEquator^TM ゲージング システムは現場で活躍し変動する環境でも信頼性の高い結果を提供してサイクル タイムを短縮しオペレーターが現場で直接パーツを計測して時間を節約できるようになる。

更にこのシステムはバッチで製造されたパーツを切り替える場合でも比類のない再現性を保証。 Equator の Organiser^TM ソフトウェアを使用すればオペレーターは画像、名前、またはバーコードを使用して様々なパーツ プログラムを簡単に選択できる。また繰り返し可能な固定具とパーツにより迅速な変更が可能で信頼性の高い結果が保証される。

Equator^TM ゲージング システムのもう 1 つの大きな特徴は自動化インテグレーター向けに設計された Equator EZ-IO キットだ。これにより自動化セル内のシステムと他の機器間の通信が簡素化される。通常はロボットまたはシャトル システムによって実行されるこのシームレスな統合は使いやすさと運用効率が確保される。

結論としてEquator^TM ゲージング システムは速度、繰り返し性、使いやすさの組み合わせにより従来の CMM の限界を克服。インダストリー 4.0 の新しい基準を確立する現代の製造業にとって画期的なイノベーションだ。

ALN400G iGE+ Reduces average energy consumption up to 60%

ALN400G iGE+ は、X、Y、U、V 軸全体に適用されたフラット リジッド リニア モーター技術をその特徴としておりバックラッシュを排除して精密な切断と位置決め精度を保証。絶対リニア スケールによって補完されたこのマシンは一貫したパフォーマンスを保証。これはソディックの 10 年間の位置決め精度保証によるコミットメントだ。

ALN400G iGE+ には業界標準の Windows 7 オペレーティング システムの使用から強化された 19 インチの水平 TFT マルチタッチ スクリーンまで多くのユーザーを魅了する Sodick Control SPW (Smart Pulse Wire) が搭載されており簡単にアクセスできる機能、制御処理速度の向上、メンテナンスと監視のためのリモート アクセスが可能となる。

更に3D CAD ファイルのインポートを可能にする高度なソフトウェア Intelligent Q3vic EDW テクノロジによりこのマシンではプログラミング時間を短縮できる。またこのマシンの設計は機能性と人間工学を重視。3面の上下動式作業タンクは十分なセットアップ スペースと簡単なアクセスを提供し液だれ防止機能により清潔で安全な作業環境が維持される。そして更にワークピースの厚さに基づいて液面が自動的に調整されるためオペレーターは薄い材料でも加工の進行状況を監視可能。

エネルギー効率も ALN400G iGE+ のもう 1 つの特徴だ。従来の EDM と比較すると平均エネルギー消費量を最大 60% 削減し持続可能な製造方法に対するソディックの取り組みを反映している。

ALN400G iGE+ はイノベーション、精度、ユーザーフレンドリーな設計に対するソディックの取り組みの証であり精度と生産性の向上を目指すメーカーにとって貴重な資産となろう。

ELEPOT : Compact electrical furnace designed to revolutionize portability and convenience

ユアサグランドフェア2025において、プロリフィック・ヒーティング・インターナショナル（PHI）は、PHIがタイにおける総代理店である日本の株式会社秦電機製作所が製造する画期的なエレポットを誇らしげに展示しました携帯性と利便性に革命をもたらすコンパクトな電気炉です。断熱性に優れた革新的な軽量セラミックファイバーを採用したエレポットは、どこにでも簡単に移動・設置でき、比類のない柔軟性と性能を発揮します。

エレポットの革新的な軽量設計は、外壁と加熱室の間に空気層を組み込むことで実現されています。汎用性と低コストを実現するために設計されたエレポットは、焼入れ、焼戻し焼鈍、金属溶解、焼結、焼きばめ加熱、さまざまな熱処理を必要とする幅広い産業で使用でき、最高温度は1150°Cに達します。

シームレスで効率的なオペレーションを実現するために設計されたエレポットは、幅広い先進機能を備えています。軽量かつコンパクトな設計により、さまざまな環境に簡単に設置でき、エネルギー効率の高い技術により、低コストで最適なパフォーマンスを実現します。円筒形の形状は、出し入れを容易にし、使いやすさと過熱を防ぐ内蔵の安全機構によって補完されます。

ELEPOTはこれらの中核機能に加え、機能強化のためにいくつかの追加機能を備えています。上部蓋穴はガス/煙の排出を可能にし、炉内保護ケース-エレポット電気炉のエッジ部分から炉全体を覆う円筒形のステンレス鋼-と共に効果的に利用され、ヒーターのセラミック部品をワーク、スケール、金属こぼれから保護します。さらに、二階建て構造、溶解ポットとペデスタル、電圧調整、窒素雰囲気仕様、インナーカバー、底部補強、吊り下げオプション、プログラム温度コントローラー、安全タイマーなどの改良が施され、優れた性能と耐久性を実現しています。

Wire EDM : M50HP The high-precision, efficient power supply reduces energy consumption, offering low running cost

Seibu のユーザーフレンドリーなシステムは操作しやすいグラフィックを備えた 21.5 インチのマルチタッチ パネルを搭載。新しいメンテナンス画面にはコスト計算、履歴ログ、交換およびにクリーニング手順のステップバイステップのガイダンスが含まれる。更に標準化された正方形のテーブルと 50 mm の Y 軸ストローク拡張によりワークピースのセットアップが合理化され2 つのプレートを同時に配置して生産性を向上させることができる。

加工が開始されるとオールインワンの自動ワイヤ供給（AWF）システムにより極細ワイヤを正確に供給できるため難しいワークピースでもパフォーマンスが最適化される。Seibuの経路[RM1] 補正システムはアプローチポイントとエスケープポイントの両方でエラーを最小限に抑えテーパー加工[RM2] 精度はテスト加工[RM3] 結果に基づいて再計算する事で寸法を微調整し正確な角度と寸法を保証。表面仕上げの向上と切断時間の短縮が精度に貢献しXY軸は真直度を実現し真円度はわずか0.81mm。

切断後SeibuはCAE解析で機械構造を検討し堅牢な機械構造で安定した精度を保証。高精度で効率的な電源によりエネルギー消費が削減されランニングコストが低くなる。プロセス確認後コアステッチ、コアキャッチ、SSV画像測定器、ELコーティングによってタスクが最小限に抑えられ治具研磨なしで超精密プレート切断が可能となりゼロトレランスが実現可能となる 。

これらの高度な機能と魅力的な利点によりSeibuのワイヤー EDM 技術は最先端を誇り精度、革新、エネルギー効率に対するSeibuの継続的な取り組みの典型となっている。この画期的なイノベーション製造の精度と信頼性の新たな基準を確立し現代の産業を前進させる。

XTS – 6  Ultra-compact design result in reduced cycle times, significantly enhancing productivity.

XTS-6 [6インチ]はその超コンパクトな設計で業界の効率性を再定義。機械幅はわずか1.105 mmで同クラス最小の省スペース床面積を誇る。またスピンドルの高さがわずか960 mmの低重心構造を採用した同機種はオペレーターの負担を軽減。XTS-6 [6インチ]はその斬新なコンパクトさに加えて高速度のためサイクルタイムを短縮できる。最大スピンドル速度は 5000 min-1 でスピンドルの加速時間と減速時間はそれぞれ 35% と 25% 短縮される。X 軸の高速移動速度は最大 50% 向上しZ 軸の移動速度は最大 33% 向上。全ての軸で動作が高速化される。これらのメリットでサイクル タイムは短縮され生産性は大幅に向上できる。

XTS-6 は機械が停止すると油圧ポンプへの電源供給を自動的に停止する「アイドル ストップ機能」で優れたエネルギー効率も実現し電力回生システムにより 18% のエネルギー節約を実現。更に「速度最適化機能」によりサイクル タイムに影響を与えずに機械外部の移動速度を調整する事で効率がさらに向上し。またサーモニー補正システムにより熱変位が最小限に抑えられ精度が向上する。

結論としてXTS-6 [6 インチ] は比類のないコンパクトさ、速度、エネルギー効率を提供し、現代の製造業に革命をもたらす製品だ。最先端の機能によりコンパクトでありながらパワフルというコンセプトを再定義し製造業を前進させるというタカマツの取り組みを反映している。

THE MATRIX: boasts several cutting-edge features to reduce time and tool costs.

コスト削減はインダストリー 4.0 の時代には重要な要素だが製造業者は効率化を図る事をしばしば求められる。どこから手を付けて良いのかよく分からない事、工具の取り扱い方、在庫切れの供給方法、必需品を探す時間の無駄等々の課題は生産性を妨げる。タンガロイはコスト削減の第一歩として業務を合理化し非効率性を排除する最先端の MATRIX を自信を持って紹介する。

MATRIX は時間とツールのコストを削減する最先端の機能を数多く備えている。コスト分析と消費統計によりツールの使用状況に関するリアルタイムの洞察が得られワークピース、ジョブ、従業員、またはマシン毎にコスト要因と不規則なツールの使用が特定できる。これによりメーカーは異常値を即座に特定し改善の機会を見つける事が可能となる。

そして更に最適な発注プロセスを実現する MATRIX の高度な自動購入システムにより完璧な在庫レベルを維持できる。最適な在庫レベルと再発注ポイントは以前の使用状況から自動的に計算されるためオペレーターは最小限の在庫でツールの可用性を維持できる。自動メール アラートにより注文が最適なタイミングで行われるため土壇場での混乱がなくなる。

MATRIX はコスト削減だけでなくツールを探す無駄な時間をゼロにする事でワークフローの効率を高め生産現場の整理整頓を促す。ツールを探すのに 1 日 5 分しか掛からないように思えるかも知れないがこれは作業者 1 人あたり年間 20 時間のロスに相当する。MATRIX では各ツールがキャビネット内の特定の場所に関連付けられているため作業者は必要なツールをいつでも見つける事ができる。同じインサートでもノーズ半径が異なるなど見た目が似ているアイテムが混同される事は無くなる。

要するにタンガロイの MATRIX はデジタル工具管理、使用状況分析、自動発注システムを統合する事で工具管理に革命をもたらす。この画期的なイノベーションは製造業を前進させるというタンガロイの揺るぎない取り組みの不可欠な象徴なのである。

Article by: MEGATech & YUASA TRADING (THAILAND) CO., LTD. << Click Here