週7日、機械を稼働させる工場にとって、品質を維持し、納期どおりに製品を届けることは重要な使命です。しかし、生産が続く一方で、気づかれないままエネルギーが無駄に消費されている可能性もあります。SIMTECの「グリーントランスフォーメーション」研修に参加したQijing Industry (Thailand) Co., Ltd.の品質副部長、プラティープ・ワピタ氏は、工場を新たな視点から見直すきっかけを得ました。工場は機械のエネルギー消費をどこまで把握できているのか。そして、既存のデータを活用して、見えないロスを改善の機会へと変えるにはどうすればよいのでしょうか。
機械が安定して稼働し、製品が規格を満たし、継続的に受注へ対応できることは、生産体制の充実を示しています。しかし、もう一つ確認すべき問いがあります。機械は稼働中にどれだけのエネルギーを消費しているのか。そして、工場がまだ把握できていないコストはないのでしょうか。
MEGA Techは、従業員200名以上を擁し、CNC加工を手がけるQijing Industry (Thailand) Co., Ltd.の品質副部長、プラティープ・ワピタ氏に話を聞きました。同社は製品の100％を米国へ輸出しています。今回、氏はスミポン製造技術研究所（SIMTEC）の「次世代工場リーダーのためのグリーントランスフォーメーション」研修を通じた経験を語りました。共通するテーマは、品質、生産工程、エネルギーの各領域でデータをより深く活用することです。
プラティープ・ワピタ氏 Qijing Industry (Thailand) Co., Ltd. 品質副部長
専門知識から、工場全体を捉える視点へ
研修に参加する前から、プラティープ氏はIoTに関する知識と経験を持ち、SIMTECでCNCについて学んだ経験もありました。一方、工場運営のさまざまな要素を包括的につなげて捉えるグリーントランスフォーメーションについては、まだ体系的に学ぶ機会がありませんでした。
SEEN → LEAN → GREEN → CLEANという学習フレームワークにより、データ、ロス、生産効率、資源消費の関係がより明確になりました。個々の問題を切り離して考えるのではなく、ある工程で起きたことが工場全体にどのような影響を与えるのか、という視点で捉えられるようになります。
研修の大きな価値は、現場をこれまで以上に深く見直すための問いを得られることです。工場ではどのようなデータを収集しているのか。何の情報が不足しているのか。そして、原因を特定し、適切な改善策を選ぶためには、データをどのようにつなげればよいのでしょうか。
品質ダッシュボードから、エネルギーデータの活用へ
同社ではすでに、生産工程の品質を管理するためにデータを活用しており、一部はリアルタイムで確認できます。その一例が統計的工程管理（SPC）です。SPCにより、顧客が指定する重要特性の安定性や傾向をチームで把握できます。
異常が見つかった場合、これらのデータを出発点として、人、機械、材料、作業方法などの要因を調べ、根本原因の特定と問題解決につなげます。
SIMTECでの学びを通じて、製品品質だけでなく、生産工程のデータと機械のエネルギー消費を結びつけ、ダッシュボードの活用範囲を広げる可能性が見えてきました。機械がどれほど安定して稼働しているかに加え、稼働の各段階でどれだけのエネルギーを使っているか、消費量が増える時間帯はいつか、そして異常が追加コストにつながっていないかを確認できるようになります。
品質とエネルギーの両方のデータを照らし合わせることで、改善活動をより具体的に進められます。規格どおりの製品を安定して生産できている機械であっても、稼働の一部の段階ではエネルギー消費を削減できる可能性があります。
蓄積されたデータを、意思決定に生かす
もう一つの重要な課題は、工場がすでに保有しているデータをさらに有効活用することです。特に、紙で記録されている情報や、電子ファイルとして保存されていても、体系的な分析のために連携されていないデータが対象となります。
目指すのは、単にダッシュボードをもう一つ増やすことではありません。問題を理解するために必要なデータは何か、そして現場の作業者、管理職、経営層が意思決定に活用できるよう、どのように提示すべきかを見直すことです。
現場のデータが適切に整理・可視化されれば、経営層は優先して取り組むべき課題を把握しやすくなります。同時に、現場チームからのフィードバックを通じて、業務により役立つデータ収集方法へと改善していくこともできます。
ダッシュボードの価値は、問題がどこで発生しているのか、何を追加で確認すべきか、そしてどこから対策を始めるべきかをチームが判断できるようにすることにあります。
測定されていないロスは、毎日機械のそばで発生しているかもしれない
昼夜を問わず機械を稼働させる工場にとって、エネルギーは研修で得た知識を比較的早く現場に応用できる領域の一つです。
現場を見直すきっかけとなった例として、圧縮空気の漏れや、機械がさまざまな稼働段階で消費する電力が挙げられます。これらは、これまで十分に詳細な測定が行われていなかった可能性があります。
ここから生まれる問いは、毎日繰り返し発生しているにもかかわらず、規模を示すデータがないために、どれほどのロスなのか把握できていない問題はないか、ということです。
プラティープ氏は、計測機器を設置し、そのデータを可視化することで、問題をより客観的に評価できると考えています。エネルギーが無駄になっているかもしれないという認識にとどまらず、調査すべき箇所を特定し、コストへの影響を評価できるようになります。
ただし、これは研修後に具体化を目指す取り組みです。ロスの規模や削減効果を判断するには、まず実際のデータを測定する必要があります。
現場の課題から出発し、最適なシステムを設計する
今後の方向性として、計測機器の選定、実践的なデモンストレーション、そして工場の状況に合ったダッシュボード設計について、講師やSIMTECチームとさらに協議することが検討されています。
重要なのは、既存システムを拡張するべきか、それとも新たな機能を開発するべきか、そしてどのエネルギーデータが問題の把握に最も役立つのかを見極めることです。
研修で得た知見により、今後の技術検討をより具体的に進められるようになりました。どのデータを確認したいのか、どの問題を解決したいのか、そして得られた結果をどのように改善活動に活用するのかを、より明確に整理できるようになったためです。
ロスの見える化は、GREEN、そしてCLEANへと進むための重要な基盤です。工場がエネルギーや資源をどのように使用しているかを理解しなければ、改善策を十分なデータに基づいて立案することは困難です。
自社の工程を理解することから、サステナビリティへの備えを
製品の100％を米国へ輸出する自動車部品メーカーであるQijing Industry (Thailand) Co., Ltd.は、顧客の品質要求を継続的に重視しています。同時に、顧客の間ではサステナビリティやESGへの関心も高まっています。
現時点で同社は、具体的な炭素削減目標を求められているわけではありません。しかし、米国の顧客からは2027年第3四半期ごろに、より明確な要求が示される可能性があると見ており、早期の準備が重要になっています。
エネルギー使用量を理解し、ロスを特定し、データを体系的に管理することは、現在のコスト改善の機会であると同時に、将来のサステナビリティ要件に対応するための基盤にもなります。
EXCLUSIVE TAKEAWAY |
測定して見える化し、理解を深め、的確に改善する
グリーントランスフォーメーションは、品質データの活用をエネルギーデータへと広げ、これまで疑問にとどまっていたロスを、測定し改善できる具体的な課題へと変えていきます。これにより、効率向上、コスト削減、そして持続可能なものづくりの基盤づくりを目指します。
プラティープ・ワピタ氏 Qijing Industry (Thailand) Co., Ltd. 品質副部長
