マシンテックはパノムプライ・プレシジョン株式会社にMGブランドの自動車の納入。

マシンテックはHAAS、OMAX、JINGDIAOの各ブランドのCNCマシニングセンターの販売およびサービス提供の代理店は、この間2019年5月31日(午後17時00分)最優秀賞であるMG Brand New ALL Car MG 3の表彰式を開催しました。 マシンテック株式会社のラッシャサック ガードプー代表取締役社長は、 名誉のために受賞者であるパノムプライ・プレシジョン株式会社のワニット・キリヤ部長に贈ります。パノムプライでは旋盤工場・金型成型等のビジネスを運営する会社である。本イベント開催中はマシンテック株式会社の管理職・社員及びマスメディアが目撃しました。なお、授賞式の後、暖かい雰囲気の中でディナーパーティーで祝いました。 『該当ラッキードロープロジェクト』は2018年以来、マシンテック株式会社の弊社製品を購入いただいたお客様のお礼のために開催された。また2019年5月11日に『INTERMACH 2019』で開催されたINTERMACH 2019イベントも含む多くのお客様にご参加いただきました。 1等の新型-MG3車の他、マシンテック(株)は様々なプレゼントを揃って、各当選者を発表しました。2等:金1バーツ(15.6g) 1名様 K.R.金型(株)、3等:マリーナベイ・ストリート・サーキットにてF1シンガポールグランプリの観戦チケット 2名 O.E.I.パーツ(株)及び Aveam(株)、4等:2万バーツサービス券 4名様 The Cpac Roof Tile (株)、K.G.Sahagol (株)、Micromatics (株)及び  O.E.I.

タイマック オープン ハウス2019

令和元年5月30日によりタイマック セールス&サービス 株式会社はサムットプラーガ-ヌ県バングナートラード道16km番である製品ショールームにてお客様をはじめ、取引先及び一般のご興味をお持ちの方向け「タイマック オープン ハウス2019」というイベントを開催しました。 タイマック セールス&サービス 株式会社 創立兼代表取締役 タウィーサック シーサンチスック 氏によって、本イベントは総合商社として弊社の代表的な商品・設備及び技術系を展示し、ご来場の広くお客様にご紹介しますと言われました。様々なブランドとは例としてHURCO社・スイベルヘッド5軸VMX42SRTi型式、一般加工的VM30i-型式 及び ジャグラ(Jagular)社・Jagura CG2550式- Easy CNC、Jagura 12C- Axis 式Easy CNCなどをご覧になります。 本イベントの一日中6項目の講習・体験活動を行い、例:HURCO5軸技術&三次元モデル投入、円筒研磨技術の概念、非接触三次元形状測定技術 など。その他、弊社のパートナー様のブレサー社、HEXAGON社、三菱マテリアル(株)及び PTSC社各社により製品展示・体験も出展頂きました。さらに、本イベント終了後は大抽選会を行い、1等のiPad 9.7 32 GB Wifiを当たったのはミシュラン・サイアム・グループ株式会社 活動プロジェクトマネージャー チョークチャイ スッチアート 様でした。

チップブレーカーやインサートが重要な理由

Article by: Tungaloy Cutting Tool (Thailand) Co., Ltd. カティングツールの世界においてチップブレーカーはワークピースのクオリティーを左右する重要な役割を担う部品なのであります。しかしながらかなり多くの人達は殆どと言って良いほどチップブレーカーの重要性に関しての認識または知識がありません。きょうタンガロイは皆様を懇切丁寧に本コンテンツを通してチップブレーカーの幾何学的原理とその性質を説明して皆様のマシンニーズを満たす素晴らしいソリューションを見つけ出す事ができるようにご案内させて頂きます。チップのコントロールに関わる色々な厄介事は軟質な鋼材や超合金の変則的なカットデプスをこなさなければならないターニング操作でのマシンカットフィニッシングやマシンカットセミフィニッシングにおいて共通の問題なのです。 チップのブレーキング処理は実際にはどの様にして起こるのでしょうか?カティングエッジ近くに位置するグルーブタイプのチップブレーカーはチップをカール状に丸めて瞬時に放出します。もしもチップブレーカでチップが適当な長さに切り刻む事ができたならチップがワークピースに纏い付く事は無く振動も減少しツールもそう簡単には破損せずに済みチップブレーカーもカティング時の抵抗を低減させる事ができカティング時の抵抗を低減させれば振動により発生するカティング端の欠けや砕けを防げます。そして更には低減されたカティング抵抗は負荷量と熱を低減させツールの磨耗を遅らせることが出来るのです。 チップブレーカーの選択には幾つか考慮しなければならない点があります。例えば、ワークピースの素材が鉄鋼材なのかステンレス鋼なのか超合金なのか。そしてカティングの条件もその重要な考慮要素の一つです。カティング速度(Vc-m/min)、フィードスピード(f:mm/rev)そしてカットの深さも重要です。そして最後は個々のワークピースも表面のクオリティーによってそれぞれコントロールが必要、例えばラフ面なのかフィニッシュ面なのかも忘れてはいけません。 以上をまとめると、色々なファクター全てがカティング条件を左右するのでチップブレーカー選びにはワークピースの出来上がりおよびにカティングのパフォーマンスの最適化を目的とした賢い、注意深い選択が必要なのです。 個々のタイプのチップブレーカーを見てみると、それらはそれぞれのワークの条件下において違った役割をこなしてます。我々がそれを理解して最適なチップブレーカーを適材適所で選んだのであれば、それでよりカティングのプロセスを改善できそれは時間の節約にも繋がり作業効率を向上させることが出来るのです。しかし何と言ってもここで一番重要なのは皆様のワークピースが正に皆様がオーダーしたそのものである事でしょう。  

TAKAMAZは「プライベートショー 2019」の開催 

タカマツ マシナリー(タイランド)株式会社は2019年6月6日〜7日、サムットプラーカーン県バーンプリ郡の事務所で多くのお客様が参加して、とても暖かい雰囲気の中で「プライベートショー 2019」が開催されました。 アティポン・チュティセリーポーン氏、タカマツ マシナリー(タイランド)株式会社のゼネラルマネージャーは『プライベートショー 2019は2003年にタイのオフィス事務所を開設して以来、毎年継続的に開催されているイベントです。弊社へ支援してくれたすべてのお客様及びビジネスパートナー様に感謝の気持ちをお伝えするためです。』と述べましたこのイベント活動はショーを見ながら一緒にお食事をすることです。イベント中の主なハイライトは、日本人幹部による焼きそばや高級ステーキのメニューなど日本料理を調理し、会場参加者のために食べさせるショーです。更に、本イベントでは、タカマツ弊社、及びこのブースにも参加したタカマズ製品に関連する工具及び機器類のメーカーから、『ラッキードローの活動』も開催しました。 また、イベントでは機械およびブースに参加したメーカーの製品を展示していました。アティポン氏は『本イベントで展示されているTAKAMAZ XW-30 Plus装置は皆から大きな注目を集めていますCNC2スピンドルロードシステムが付く2スライド精密旋盤によりコンパクトボディーでありながら、ハイスピード・複雑なステップがなく生産時間が短縮され、生産性が向上・高精度な加工を実現したモデルです。』と更に語りました。

『スミポン』の大きな一歩でタイ産業に新たな現象を生み出す 自社サービスの付加価値を高め、顧客の生産性向上を目指す

「スミポン・コーポレーション」この名前には30年間に渡り、タイの産業に 成功をもたらした実績と信頼が広く認められ、高品質な工作機械、産業用工具類等の販売・包括的なサービスを提供するリーディングカンパニーとして初代から次の世代へと受け継がれてきた。 現在、ハイテクノロジーの時代に広い視野を持つ次世代経営者である スミポールコーポレーションリミテッド エグゼクティブディレクター及びSIMTec ディレクター(Sumipol Institute of Manufacturing Technology) トーンポン ウンラパトーン氏により新たなテクニカルラーニングアカデミーを設立。31年目の 次なる重要なステップは3つのソリューションによる「総合産業サービス提供者」に なるために10年間に渡り活動を続けたトリプルS:選択(SELECTION)・サービス(SERVICE)及びスペシャリスト(SPECIALIST)の底上げを徹底する。 トーンポン氏は『私たちはお客様に対するサービス、生産性向上、信頼性を含む顧客満足度の業界NO.1企業を目指します』と語った。顧客を中心とした品質・生産性 向上・コスト削減のニーズに対応するために私たちは以下3つのソリューションを実行することにした。①マシニングソリューション:CNC工作機械及び切削工具による金属加工。②測定ソリューション:最新のトレンドである全生産工程での品質管理システム③工場自動化ソリューション:ロボットやFactory IoTで生産ラインを自動化する。 『工場自動化のソリューションの底上げの1つは、日本最大の自動車部品メーカーで あるデンソーとタイアップしたことです。世界中の生産工場で成功を収めたLean Automation システムを導入し、このシステムのユニーク点は生産者の工場の課題を 完全に理解した上で自動化を設計することです。その過程はまず現在の生産をFactory

TRUMPFは3Dレーザー切断機:TruLaser Cell 5030をリリースした。

2019年5月9日、TRUMPF 株式会社のバンコク事務局にて、TRUMPFは『TruLaser Cell 5030』の紹介を主催し、主要幹部であるタウィーワット・ルァンパンヤーロージゼネラルマネージャー、ジョージ・エルラーマン取締役社長、マルカス・リンダーマンレーザー技術本部長、TRUMPFアジア太平洋、アレックス・フレーTRUMPFレーザーシステムの製造部長及び彼らのチーム等の多くの幹部が参加しました。 TRUMPF製のTruLaser Cell 5030レーザー切断機は、マスターワークピッスを簡単に始められるエントリーモデルであり、機械賃率が低いため、特にロット数が小程度から中程度の作業量に最適です。TruLaser Cell 5030レーザー切断機は標準部品のTRUMPFのディスクレーザTruDiskに組合わせてご提供します。TruLaser Cell 5030レーザー切断機はフレキシブルな2D/3Dレーザ切断の理想的なエントリーモデルなので、エネルギー効率が高くローメンテナンスでの加工に最適です。

セコ・ツールズ(株)オープンハウス開催

フライス加工、旋削加工、穴あけ加工およびツーリングシステムなどの、総合的金属切削ソリューションをワールドワイドに提供する企業セコ・ツールズ(株)は令和元年5月9日によりバングナートラード道パイロートギッジャービルにある新事務所にて穏やかな雰囲気上見学会を設け、大勢お客様ならびに様々な大手企業もご参加頂きました。

工業エキスポ2019(インターモールド)

三菱電機オートメーション(タイランド)株式会社は、工業製品展示会、工業エキスポ2019に19日から22日まで102ホール、ブース2A27においてインターモールド金型部門に出展いたしました。ワイヤー放電加工機MV1200R D-CUBES、放電加工機EA12S、最新型ワイヤー放電加工機、MP1200 D-CUBESの製品を展示いたしました。さらに、さらなる段階としてスマートファクトリーを導入できるようにするため、機械作業をオンラインで確認できるシステムI.Q Care Remote 4 Uプログラムの実演も行いました。  HOF高性能油圧シリンダソリューション HOF HYDRAULICブランドの油圧機器の販売代理店であるHOF Corindus株式会社は、お客様のニーズに応じて油圧製品、その他のタイプのt製品を提供し、2019年5月9日には、INTERMACH 2019展示会で『あなたのパートナーによるより良い未来を』というコンセプトのもと、ブランドロゴの発表記者会見を正式に開催しました。 HOF Corindus株式会社の取締役社長であるプラディット チャイワォララット氏は、『高品質の油圧機器を探しているお客様のニーズを満たすために私達がお客様の思考に非常に注意を払っているものです』と述べました。しかし今、お客様が望んでいるのは、本製品をより効果的に使うための適切なアドバイスです。油圧機器の使用方法及び油圧装置の各種保守や点検方法です。そのため、私たちはサービス活動にさらに焦点を当てて対応します。弊社チームの豊富な実績と経験を活かし、生産現場のトラブル・問題解決のお手伝いをさせて頂きます。変更されたロゴの意味合いとしては、パートナーと手をつないで更なる向上・改善に努めていこうというものです。

ハイテック帯鋸盤

Article by: Thaisakol Group Co., Ltd. 産業機械の選択において経営者は、スピード、低価格、高精度を期待します。バンドソーは刃が薄いため切りくずが少なく、金属製造工程の課題を克服するために重要な装置です。パイプ、金棒、様々な形状の金属、金属板、他の材料の加工に適しています。バンドソーは最初の製造工程に使用される機械です。そのため、品質の良いバンドソーを選択することは、高品質の製品を低コストで製造する最初の段階として重要な要素です。 Everising Eシリーズ:新世代ハイテック帯鋸盤 バンドソーEverising Eシリーズ(EP-330S, E-430, E-530)の最新作は、スピード、低価格、高精度のすべてを兼ね備えており、作業強度を高め、振動レベルの低下時に各ユニットの駆動力を増し加える二重構造により、切断効率が高く安定した作業精度を確保できます。硬度の高い原料を切断する場合でも、リニアガイドウェイシステムであるアームガイドと部品供給装置がスムーズな移動により、製造の安定性を保ちます。設定や切断検査を自分自身で行うことができるため、ヒューマンマシーンインターフェイス又はHMIと呼ばれるシステムを用いた作業を簡単に素早く行うことができます。さらに、切断機能や部品を整えるためのスクラップカット用部品自動計測システムがあります。 新世代バンドソーEverising Eシリーズ(EP-330S, E-430, E-530)には、多くの利点があります。高速切断、作業時の安全性、切断による切りくずの削減、低出力、省エネ、長寿命の刃、低メンテナンス費用、安定作動、製造効率の良さ、高精度切断、多様な材質に対応する適応力などです。バンドソーの向上により帯鋸盤Eシリーズ(EP-330S, E-430, E-530)は中規模金属切断や部品製造市場において需要が増しています。

最新の技術革新によるスパッタを最小限に抑える試み

Article by: Thiti Wongthanasak Managing Director, UNI ARC Co., Ltd. 通常アーク溶接において、火花や金属微粒子が飛散するという望ましくない現象が生じます。ガスメタルアーク溶接(GMAW)において火花の飛散は、部品清掃に時間を要するなど、続く工程にとって厄介な問題となります。火花の発生を減少させるためには、ガス、ワイヤー、原料や部品の表面、溶接頭の角度、アース、備品、作業環境など様々な要因を制御する必要があります。 とはいえ、火花が飛散する主な要因となるのは、電流と電圧のバランスが悪いことです。電圧が低い又は電流が高い場合、ワイヤーやガスへの供給が不十分な場合に発生します。     OTC(Daihen)が開発した「Synchro Feed GMA」又は「Synchro Feed」溶接システムと呼ばれる最新ロボット溶接技術は、溶接スピードの高速化と火花の飛散防止を目的として設計されました。このシステムは部品への金属微粒子の付着や火花問題に悩まされている製造業者の間で話題となっています。 この技術革新は溶接工程制御技術を発展させたPDTコントロールとロボット制御技術に基づき開発されたBPコントロールを合わせたものです。これら2つの技術はワイヤー供給制御と溶接波形制御を組み合わせています。 この組み合わせにより、「Synchro Feed」は従来の溶接と比べて火花の発生を98%削減できる新たなロボット溶接システムとなりました。 溶接時の電流が300Aに達するほど高くなっても、二酸化炭素のようなガスで覆うことで「Synchro