เชื่อมเทคโนโลยีสู่โจทย์จริงของโรงงาน ยกระดับ Productivity สู่การผลิตแห่งอนาคต
ท่ามกลางความท้าทายของภาคการผลิต ทั้งต้นทุนที่สูงขึ้น การแข่งขันที่รุนแรง และมาตรฐานด้านคุณภาพที่เข้มงวดกว่าเดิม การเข้าถึงเทคโนโลยีที่สามารถ “ตอบโจทย์ได้จริง” จึงเป็นหนึ่งในปัจจัยสำคัญที่จะช่วยให้โรงงานเพิ่มประสิทธิภาพ ลดต้นทุน และรักษาความสามารถในการแข่งขันได้อย่างยั่งยืน
PTSC Tooling Group Private Showcase 2026 จัดขึ้นเมื่อวันศุกร์ที่ 21 สิงหาคม 2569 ณ BangsaenHeritage Hotel จังหวัดชลบุรี โดย Precision Tooling Service Co., Ltd. (PTSC) ภายใต้ Tooling Group ได้รวบรวมเทคโนโลยีและ Solution สำหรับภาคการผลิตจากพันธมิตรชั้นนำ มานำเสนอผ่าน Seminar, Technology Showcase และ Solution Consultation เปิดโอกาสให้ผู้ประกอบการได้อัปเดตเทคโนโลยี พร้อมพูดคุยกับผู้เชี่ยวชาญถึงปัญหาและความต้องการที่เกิดขึ้นจริงภายในโรงงานอย่างใกล้ชิด
จากโจทย์จริงของโรงงาน สู่ Solution ที่ตอบโจทย์การผลิต
งานเริ่มด้วยการกล่าวต้อนรับและเปิดงานโดย คุณรังสิมันต์ สมพรนิมิตกุล Managing Director of Precision Tooling Group พร้อมถ่ายทอดถึงวัตถุประสงค์สำคัญของการจัดงานครั้งนี้
คุณรังสิมันต์กล่าวว่า “เราอยากให้งาน Private Showcase เป็นพื้นที่ที่ลูกค้าได้เข้ามาอัปเดตเทคโนโลยีใหม่ ๆ และพูดคุยกับผู้เชี่ยวชาญอย่างใกล้ชิด สิ่งสำคัญไม่ใช่เพียงการนำเสนอผลิตภัณฑ์ แต่คือการเข้าใจปัญหาและความต้องการที่แท้จริงของแต่ละโรงงาน แล้วนำ Solution ที่เหมาะสมเข้าไปช่วยตอบโจทย์ ไม่ว่าจะเป็นการลดต้นทุน เพิ่ม Productivity ลด Downtime ยกระดับคุณภาพ หรือเพิ่มประสิทธิภาพด้านพลังงาน”
พร้อมกันนี้ คุณรังสิมันต์ยังสะท้อนถึงทิศทางของ PTSC ที่ต้องการก้าวไปไกลกว่าบทบาทของผู้จำหน่ายผลิตภัณฑ์
“เทคโนโลยีในภาคการผลิตเปลี่ยนแปลงเร็วมาก เราจึงต้องการให้ PTSC เป็นมากกว่าผู้จำหน่ายสินค้า แต่เป็น Partner ที่ลูกค้าสามารถเข้ามาปรึกษาและร่วมกันหาแนวทางพัฒนากระบวนการผลิตได้ งานครั้งนี้จึงตั้งใจรวบรวมเทคโนโลยีจากหลายด้านไว้ในที่เดียว เพื่อให้ลูกค้าได้เห็น Solution ที่สามารถนำกลับไปพิจารณาและประยุกต์ใช้กับโรงงานของตนเองได้จริง”
แนวคิดดังกล่าวสะท้อนออกมาตลอดกิจกรรมภายในงาน ซึ่งไม่ได้มุ่งเพียงการแนะนำเทคโนโลยี แต่ต้องการเชื่อมโยงแต่ละ Solution เข้ากับเป้าหมายสำคัญของภาคการผลิต ทั้ง Precision, Productivity, Quality, Cost Reduction, Energy Saving และ Sustainable Manufacturing
เทคโนโลยีครบมิติ จาก Precision สู่ Smart & Sustainable Manufacturing
ตลอดทั้งวัน ผู้เข้าร่วมได้อัปเดตเทคโนโลยีผ่าน Seminar Sessions จากผู้เชี่ยวชาญในหลากหลายสาขา ครอบคลุม Solution สำคัญสำหรับโรงงานยุคใหม่
Metrology & 3D Scanning Innovation – FARO / Creaform
เปิดมุมมองด้าน Precision Metrology และ 3D Scanning ด้วยเทคโนโลยีการตรวจวัดที่ช่วยเพิ่มทั้งความรวดเร็วและความแม่นยำ รองรับงาน Inspection, Quality Control และการเก็บข้อมูลเชิงมิติ ช่วยให้โรงงานสามารถควบคุมมาตรฐานคุณภาพ พร้อมเพิ่มประสิทธิภาพของกระบวนการตรวจวัดให้ดียิ่งขึ้น
High Precision Cutting-Edge Processing Technology – TOWA
นำเสนอนวัตกรรม Cutting Tool เทคโนโลยีจากญี่ปุ่น ที่มุ่งเพิ่มประสิทธิภาพงานตัดเฉือน ทั้งด้านความแม่นยำ การยืด Tool Life และการลด Cycle Time เพื่อช่วยลดต้นทุนต่อชิ้นงานและเพิ่ม Productivity โดยเฉพาะโรงงานที่ให้ความสำคัญกับ Kaizen และ Continuous Improvement ซึ่งแม้การลดเวลาการผลิตได้เพียงไม่กี่วินาทีต่อชิ้น เมื่อรวมกับปริมาณการผลิตจำนวนมาก ก็สามารถสร้างมูลค่าและเพิ่มความสามารถในการแข่งขันได้อย่างมีนัยสำคัญ
AI Deep Learning Vision Systems – VNC
นำศักยภาพของ AI Deep Learning Vision มาประยุกต์ใช้กับงานอุตสาหกรรม ไม่ว่าจะเป็น Inspection, Defect Detection และ Quality Control เพื่อเพิ่มความแม่นยำในการตรวจสอบ ลดความผิดพลาด และสนับสนุนการพัฒนาระบบตรวจสอบคุณภาพเข้าสู่ Automation และ Smart Manufacturing มากยิ่งขึ้น
Improvement Solution for Grinding Process – ACCRETECH / Tokyo Seimitsu
นำเสนอ Solution สำหรับการเพิ่มประสิทธิภาพของ Grinding Process โดยมุ่งลดความคลาดเคลื่อน เพิ่มความสม่ำเสมอ และยกระดับคุณภาพผิวชิ้นงาน เหมาะสำหรับกระบวนการผลิตที่ต้องการ Precision และมาตรฐานคุณภาพในระดับสูง
Sustainable Factory Infrastructure – SHINWA Cooling Tower
อีกหนึ่ง Solution ที่ได้รับความสนใจคือเทคโนโลยีด้าน Energy Saving สำหรับ Cooling Towerซึ่งสะท้อนให้เห็นว่าการลดต้นทุนของโรงงานไม่ได้เกิดขึ้นเฉพาะในสายการผลิตเท่านั้น แต่ระบบ Facility และ Energy Management ก็มีบทบาทสำคัญเช่นเดียวกัน
Solution ครอบคลุมตั้งแต่การตรวจเช็ก ตรวจวัด และวิเคราะห์ประสิทธิภาพของ Cooling Tower ก่อนวางแนวทางปรับปรุงหรือเปลี่ยนอุปกรณ์ เพื่อลดภาระการทำงานของมอเตอร์ ลดการใช้พลังงานไฟฟ้า และเพิ่มประสิทธิภาพของระบบ Cooling โดยรวม ถือเป็นอีกหนึ่งแนวทางที่สามารถเชื่อมโยงการลดต้นทุนเข้ากับเป้าหมายด้าน Sustainable Manufacturing ได้อย่างเป็นรูปธรรม
New CNC Machine Technology – MIN SEN Machinery
ปิดท้าย Technology Seminar ด้วยการอัปเดต CNC Machine Technology รุ่นใหม่ ที่มุ่งเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต ความแม่นยำ และความคุ้มค่าในการลงทุน ช่วยเปิดมุมมองให้ผู้ประกอบการสามารถประเมินเทคโนโลยีที่เหมาะสมสำหรับการเพิ่มศักยภาพและกำลังการผลิตในอนาคต
นอกจากนี้ ภายในงานยังมี Solution อื่น ๆ ที่เกี่ยวข้องกับการเพิ่มประสิทธิภาพโรงงาน ตั้งแต่ Cutting Tools, CNC Monitoring & Protection, เครื่องแยกน้ำมันหล่อเย็น ไปจนถึง Integrated Factory Solutions เพื่อให้ผู้เข้าร่วมสามารถมองเห็นโอกาสในการปรับปรุงโรงงานได้ในหลายมิติ\
Solution Consultation เชื่อมเทคโนโลยีสู่การใช้งานจริง
อีกหนึ่งไฮไลต์สำคัญคือช่วง Solution Consultation & Exclusive Showcase ซึ่งเปิดโอกาสให้ผู้เข้าร่วมพูดคุยกับทีมวิศวกร ผู้เชี่ยวชาญ และ Technology Partners โดยตรง
รูปแบบ Private Showcase ทำให้ผู้เข้าร่วมสามารถนำโจทย์จากโรงงานเข้ามาสอบถาม แลกเปลี่ยนความคิดเห็น และพิจารณาร่วมกับผู้เชี่ยวชาญว่า Solution ใดสามารถนำกลับไปประยุกต์ใช้ได้อย่างเหมาะสม แทนที่จะเป็นเพียงการรับฟังข้อมูลผลิตภัณฑ์ในภาพรวม
สำหรับบุคลากรในสาย Production, Engineering, Quality, Maintenance, Facility และ Factory Management ประโยชน์ที่ได้รับจากงานจึงไม่ได้หยุดอยู่ที่การรู้จักเทคโนโลยีใหม่ แต่ยังรวมถึงแนวคิดในการลดต้นทุน เพิ่ม Productivity ลด Downtime ยกระดับ Quality และเพิ่มประสิทธิภาพด้านพลังงาน ซึ่งสามารถนำกลับไปต่อยอดกับโครงการภายในโรงงานได้
เสียงจากผู้ร่วมงาน สะท้อนมุมมองต่อ Technology & Solution
หนึ่งในสิ่งที่สะท้อนคุณค่าของ PTSC Tooling Group Private Showcase 2026 ได้อย่างชัดเจน คือเสียงตอบรับจากผู้เข้าร่วมงานที่มองเห็นโอกาสในการนำเทคโนโลยีและ Solution ที่ได้สัมผัสภายในงานกลับไปประยุกต์ใช้กับโจทย์จริงของโรงงาน ทั้งในด้านการบริหารจัดการพลังงาน การลดต้นทุน และการเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต
คุณธนัญชนก พลนามอินทร์ , General Manager , Thai Tsuzuki Co.,Ltd กล่าวว่า “สิ่งที่มองว่าเป็นประโยชน์และตอบโจทย์โรงงานมากที่สุด คือการนำเทคโนโลยี IoT มาใช้ตรวจจับความผิดปกติของ Tool และ Runout ก่อนที่จะส่งผลให้ชิ้นงานเกิด NG ซึ่งตรงกับปัญหาที่พบในโรงงาน เพราะหากเราสามารถรู้ได้ล่วงหน้าว่า Tool หรืออุปกรณ์ในกระบวนการผลิตเริ่มมีความผิดปกติ ก็จะช่วยป้องกันปัญหาก่อนที่จะเกิดงานเสียได้โดยเฉพาะการตรวจสอบ Tool Breakage ด้วย IoT แทนการใช้คำสั่งจาก CNC Program สามารถช่วยลดเวลาในการตรวจเช็ก Tool และลดความเสี่ยงที่จะเกิดงานเสียเป็น Big Lot จาก Tool ที่หักโดยไม่รู้ตัวได้อย่างมาก นอกจากนี้ งานสัมมนาครั้งนี้ยังทำให้ได้ข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับ Coolant Filtration และการเลือก Coolant ให้เหมาะสมกับชิ้นงาน ซึ่งเป็นอีกหนึ่ง Solution ที่เรากำลังมองหาเพื่อนำมาช่วยเพิ่มประสิทธิภาพให้กับกระบวนการผลิตของบริษัทค่ะ”
คุณพัฒนา พระไชยบุญ , President of Kaihatsu Kaizen Engineering Co., Ltd. กล่าวว่า “การเข้าร่วมงานครั้งนี้ทำให้ผมได้เห็นเทคโนโลยีและโซลูชันใหม่ ๆ ที่น่าสนใจหลายด้าน ไม่ว่าจะเป็น Cutting Tools, LANG รวมถึงเทคโนโลยีอื่น ๆ ที่สามารถนำไปประยุกต์ใช้เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตได้จริง เพราะปัจจุบันเทคโนโลยีพัฒนาไปอย่างรวดเร็ว เราจึงจำเป็นต้องติดตามและมองหาแนวทางใหม่ ๆ อยู่เสมอ
สำหรับภาคการผลิต แม้การลดเวลาในแต่ละกระบวนการได้เพียงเล็กน้อยก็สามารถสร้างมูลค่าได้มหาศาล เช่น จากเดิมใช้เวลา 1 นาที หากเทคโนโลยีช่วยลดลงได้อีก 30 วินาที เมื่อคิดกับปริมาณการผลิตทั้งหมด ผลลัพธ์ที่ได้ก็มีความหมายอย่างมาก ซึ่งสอดคล้องกับแนวทางของโรงงานที่ให้ความสำคัญกับ Kaizen และการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง
โดยรวมผมประทับใจกับรูปแบบการจัดงานที่มีความใกล้ชิดและเป็นกันเอง ทำให้สามารถพูดคุยกับผู้เชี่ยวชาญและเข้าถึง Solution ที่กำลังมองหาได้อย่างตรงจุด หากในอนาคต PTSC มีการจัดงานในลักษณะนี้อีก ผมยินดีที่จะกลับมาเข้าร่วมอีกครับ”
คุณนเรศ จิระโควิทายพัฒน์ , Manager Facility Engineering of Thairung Union Cars Co., Ltd กล่าวว่า “ในฐานะที่ผมดูแลด้าน Facility Management ของโรงงาน รวมถึงการบริหารจัดการพลังงาน การเข้าร่วมงานครั้งนี้ทำให้ผมได้เห็นเทคโนโลยีและโซลูชันใหม่ ๆ ที่สามารถนำไปประยุกต์ใช้กับโครงการภายในโรงงานได้จริง ไม่ว่าจะเป็นเครื่องมือวัด การปูพื้นโรงงานด้วยกระเบื้อง PVC ระบบประหยัดพลังงานสำหรับ Cooling Tower รวมถึงเครื่องแยกน้ำมันหล่อเย็น
โดยเฉพาะโซลูชันด้าน Energy Saving สำหรับ Cooling Tower ถือเป็นเรื่องที่สามารถตอบโจทย์บริษัทได้อย่างชัดเจน เพราะสามารถเริ่มตั้งแต่การตรวจวัดและวิเคราะห์ประสิทธิภาพของระบบ ก่อนนำข้อมูลมาวางแนวทางปรับปรุงหรือเปลี่ยนอุปกรณ์ภายใน เพื่อลดภาระการทำงานของมอเตอร์ ซึ่งจะช่วยลดการใช้พลังงานไฟฟ้าและเพิ่มประสิทธิภาพของระบบโดยรวมได้ครับ”
คุณวิรัตน์ บุบพทา , QFM of IJTT (Thailand) Co., Ltd กล่าวว่า“การมาร่วมงานครั้งนี้ทำให้ผมได้อัปเดตทั้งความรู้และเทคโนโลยีใหม่ ๆ ไม่ว่าจะเป็นเครื่องมือวัด เครื่องจักรที่ทันสมัย รวมถึงCutting Tools ซึ่งเป็นเทคโนโลยีที่เกี่ยวข้องโดยตรงกับการทำงานในโรงงานของเรา และปัจจุบันที่โรงงานมีการใช้งาน Cutting Tools แบรนด์ Tungaloy และ NTK อยู่แล้ว การได้มาเห็นเทคโนโลยีและ Solution เพิ่มเติม พร้อมพูดคุยแลกเปลี่ยนข้อมูลกับผู้เชี่ยวชาญอย่างใกล้ชิด ทำให้เราเข้าใจผลิตภัณฑ์และแนวทางการนำไปใช้งานได้มากขึ้น และช่วยเพิ่มความเชื่อมั่นในการเลือกใช้เทคโนโลยีให้เหมาะสมกับกระบวนการผลิต ผมประทับใจกับรูปแบบของงานที่ทำให้ผู้เข้าร่วมสามารถเรียนรู้และพูดคุยกันได้อย่างใกล้ชิด ได้ทั้งความรู้และมุมมองใหม่ ๆ ที่สามารถนำกลับไปต่อยอดกับกระบวนการผลิตของโรงงานได้”
Discover • Connect • Experience
นอกเหนือจากเนื้อหาด้านเทคโนโลยี ความโดดเด่นอีกด้านของ PTSC Tooling Group Private Showcase 2026 คือบรรยากาศของงานที่อบอุ่น ใกล้ชิด และเป็นกันเอง ตั้งแต่ช่วง Coffee & Networking Break, International Buffet Lunch ไปจนถึง Exclusive Showcase ผู้เข้าร่วมมีโอกาสพูดคุย แลกเปลี่ยนประสบการณ์กับผู้เชี่ยวชาญและบุคลากรจากภาคอุตสาหกรรมอย่างเต็มที่ ทำให้การเรียนรู้เทคโนโลยีเกิดขึ้นควบคู่ไปกับการสร้าง Connection และการแลกเปลี่ยนมุมมองจากประสบการณ์จริง และเพื่อเป็นการขอบคุณผู้เข้าร่วมงานที่สละเวลามาร่วมกิจกรรมตลอดทั้งวัน PTSC ยังจัดเตรียมของรางวัล กว่า 80 รางวัล พร้อมกิจกรรม Lucky Draw ในช่วงท้ายงานอย่างเต็มที่ สร้างทั้งความสนุกสนาน รอยยิ้ม และความประทับใจ ก่อนปิดงานด้วยบรรยากาศที่อบอุ่นและเป็นกันเอง
จาก Technology สู่ Real Manufacturing Value
ความสำเร็จของ PTSC Tooling Group Private Showcase 2026 จึงไม่ได้อยู่เพียงจำนวนเทคโนโลยีที่นำมาจัดแสดง แต่คือการทำให้ผู้ประกอบการได้เห็นว่า เทคโนโลยีแต่ละด้านสามารถเชื่อมโยงกลับไปสู่ “โจทย์จริงของโรงงาน” ได้อย่างไร
ตั้งแต่ความแม่นยำของการตรวจวัด ประสิทธิภาพของ Cutting Tool และ Grinding Process การนำ AI เข้ามายกระดับ Quality Control การพัฒนา CNC Technology ไปจนถึงการลดการใช้พลังงานในระบบ Cooling Tower ทุก Solution ล้วนมุ่งไปสู่เป้าหมายเดียวกัน คือ ช่วยให้โรงงานผลิตได้ดีขึ้น มีประสิทธิภาพสูงขึ้น พร้อมขับเคลื่อนความสามารถในการแข่งขันของอุตสาหกรรมไทยสู่อนาคตลดความสูญเสีย และเพิ่มขีดความสามารถในการแข่งขันได้อย่างเต็มความสามารถ
MEGA Tech ขอขอบพระคุณ PTSC Tooling Group สำหรับความไว้วางใจและโอกาสอันมีค่า ที่ให้เราได้เป็นส่วนหนึ่งในการจัดงานสัมมนาครั้งนี้ เรารู้สึกเป็นเกียรติอย่างยิ่ง และขออวยพรให้ PTSC ประสบความสำเร็จ เติบโตอย่างแข็งแกร่ง และเป็นที่ไว้วางใจของภาคอุตสาหกรรมตลอดไป
