テクノロジーを現場の課題につなぎ、生産性を高める――未来のものづくりへ
製造業を取り巻く環境が、コストの上昇、競争の激化、そしてより厳格化する品質基準など、さまざまな課題に直面する中、現場の課題に**「実際に応えることができる」**テクノロジーへのアクセスは、生産効率の向上、コスト削減、そして持続的な競争力の維持を実現するための重要な要素となっています。
PTSC Tooling Group Private Showcase 2026は、2026年8月21日（金）、チョンブリー県のBangsaen Heritage Hotelにて、Tooling Group傘下の**Precision Tooling Service Co., Ltd.（PTSC）**が開催しました。本イベントでは、業界をリードするパートナー各社の製造業向けテクノロジーおよびソリューションを一堂に集め、セミナー、Technology Showcase、Solution Consultationを通じて紹介しました。
また、製造業の企業・事業者が最新のテクノロジーをアップデートできるだけでなく、専門家と直接対話し、工場で実際に発生している課題やニーズについて、より具体的かつ身近に相談できる機会を提供しました。
工場の現場課題から、製造ニーズに応えるソリューションへ
イベントは、Precision Tooling Group Managing Director の Rungsimpn Sompornnimitkul 氏による歓迎の挨拶と開会の辞で幕を開けました。続いて、今回のイベント開催にあたっての主な目的について紹介しました。
Rungsimon氏は次のように述べました。
「Private Showcaseを、お客様が最新のテクノロジーをアップデートし、専門家と身近に相談・意見交換できる場にしたいと考えています。重要なのは、単に製品を紹介することではありません。それぞれの工場が抱える本当の課題やニーズを理解し、それに適したソリューションを提供することです。コスト削減、生産性向上、ダウンタイム削減、品質向上、エネルギー効率の改善など、お客様のさまざまな課題に応えていきたいと考えています。」
また、Rungsimon氏は、PTSCが単なる製品販売・供給会社としての役割を超え、顧客の現場課題を理解し、製造現場に具体的な価値をもたらすソリューションを提供する存在へと進化していく方向性についても語りました。
「製造業におけるテクノロジーは非常に速いスピードで進化しています。だからこそ、PTSCは単なる製品販売会社ではなく、お客様が気軽に相談でき、製造プロセスの改善に向けて共に最適な方法を考えることのできるパートナーでありたいと考えています。今回のイベントでは、さまざまな分野のテクノロジーを一つの場に集め、お客様が実際にソリューションを見て、自社の工場への導入や活用を検討できる機会を提供することを目指しました。」
この考え方は、イベント全体のプログラムにも一貫して反映されていました。単にテクノロジーを紹介するだけではなく、各ソリューションを製造業が重視する主要な目標、すなわち **Precision（精度）、Productivity（生産性）、Quality（品質）、Cost Reduction（コスト削減）、Energy Saving（省エネルギー）、Sustainable Manufacturing（持続可能な製造）**へと結びつけることに重点が置かれていました。
PrecisionからSmart & Sustainable Manufacturingへ――多面的なテクノロジーソリューション
イベントを通じて、参加者はさまざまな分野の専門家によるSeminar Sessionsを通じて最新テクノロジーを学び、現代の製造現場に求められる主要なソリューションについて理解を深めました。
Metrology & 3D Scanning Innovation – FARO / Creaform
Precision Metrologyおよび3D Scanningの新たな可能性を、測定のスピードと精度の両方を向上させる先進的な計測テクノロジーを通じて紹介しました。Inspection、Quality Control、寸法データの取得など、さまざまな用途に対応し、製造現場における品質基準の維持と、測定プロセスのさらなる効率化・高度化を支援します。
高精度・最先端加工技術 – TOWA
日本発のCutting Toolイノベーションを紹介し、加工精度の向上、Tool Lifeの延長、Cycle Timeの短縮など、切削加工のパフォーマンス向上を実現します。これにより、ワーク1個あたりの加工コストを削減しながら、**Productivity（生産性）**の向上を支援します。
特に、**Kaizen（改善）とContinuous Improvement（継続的改善）**を重視する製造現場において、その効果は大きな意味を持ちます。1個あたりの生産時間をわずか数秒短縮するだけでも、大量生産においてはその効果が積み重なり、大きな価値を生み出すとともに、工場全体の効率向上と競争力強化につながります。
AI Deep Learning Vision Systems – VNC
AI Deep Learning Visionの可能性を産業分野に応用し、Inspection、Defect Detection、Quality Controlなどの用途に活用することで、検査精度の向上と人的ミスの低減を実現します。さらに、品質検査システムのさらなる**Automation（自動化）およびSmart Manufacturing（スマートマニュファクチャリング）**への移行を支援します。
研削加工プロセス改善ソリューション – ACCRETECH / Tokyo Seimitsu
Grinding Processの最適化を支援するソリューションを紹介し、寸法ばらつきの低減、加工の安定性向上、そしてワークの表面品質の向上を実現します。高い**Precision（精度）**と厳格な品質基準が求められる製造プロセスに適したソリューションです。
持続可能な工場インフラ – SHINWA Cooling Tower
もう一つ注目を集めたSolutionが、Cooling Tower向けのEnergy Saving技術です。工場のコスト削減は生産ラインだけで実現するものではなく、FacilityおよびEnergy Managementも、工場全体の運用効率を高める上で重要な役割を果たします。
このSolutionでは、Cooling Towerの点検・計測・性能分析から、改善方針の策定や設備・機器の交換まで、幅広く対応します。これにより、モーターの負荷を軽減し、電力消費を削減するとともに、Cooling System全体の効率向上を支援します。コスト削減をSustainable Manufacturingの目標と具体的につなげる、実践的なアプローチの一つといえます。
最新CNC工作機械技術 – MIN SEN Machinery
Technology Seminarの締めくくりとして、最新のCNC Machine Technologyについて紹介し、生産効率、精度、そして投資対効果の向上を目指す最新技術を取り上げました。これにより、製造業の企業・事業者が、将来的な生産能力の強化や生産キャパシティの拡大に向けて、自社に適したテクノロジーを検討するための新たな視点を提供しました。
また、会場では工場全体の効率向上に関連するさまざまなSolutionも紹介され、Cutting Tools、CNC Monitoring & Protection、クーラントオイルセパレーターからIntegrated Factory Solutionsまで、幅広い技術を取り上げました。これらのテクノロジーを通じて、参加者は工場のさまざまな領域における改善の可能性をより広い視点から捉えることができました。
Solution Consultation――テクノロジーを実際の現場での活用へ
もう一つの重要なハイライトとなったのが、Solution Consultation & Exclusive Showcaseです。参加者は、エンジニアリングチーム、専門家、Technology Partnersと直接対話し、意見交換を行う機会を得ました。
Private Showcase形式では、参加者が実際に工場で抱えている課題を持ち込み、専門家と相談・意見交換をしながら、自社の現場にどのSolutionが適切に活用できるのかを具体的に検討することができました。単に製品情報の概要を聞くだけではなく、それぞれの製造現場が抱える課題やニーズに合わせて、実際の活用方法を検討できる点が大きな特徴です。
Production、Engineering、Quality、Maintenance、Facility、Factory Managementに携わる方々にとって、今回のイベントで得られた価値は、単に新しいテクノロジーを知ることだけにとどまりません。コスト削減、Productivityの向上、Downtimeの削減、Qualityの向上、エネルギー効率の改善につながる具体的なアイデアを得ることができ、それらを自社工場の改善プロジェクトへと発展させるきっかけにもなりました。
参加者の声――Technology & Solutionへの評価と視点
PTSC Tooling Group Private Showcase 2026の価値を明確に示したものの一つが、参加者から寄せられた声です。参加者からは、会場で紹介されたテクノロジーやSolutionを自社工場へ持ち帰り、エネルギーマネジメント、コスト削減、生産効率の向上など、実際の製造現場が抱える課題に活用できる可能性について、多くの評価が寄せられました。
Thai Tsuzuki Co., Ltd. General Managerの Thananchanok Pholnam-in氏は、「今回、工場にとって最も有益で、実際の課題に応えるSolutionだと感じたのは、IoTテクノロジーを活用してToolの異常やRunoutを検知し、ワークがNGになる前に異常を把握する仕組みです。これは、当社の工場でも実際に直面している課題に直結しています。Toolや生産設備に異常の兆候が出始めた段階で事前に把握することができれば、不良品が発生する前に問題を防ぐことができます。特に、CNC Programの指令ではなくIoTを活用してTool Breakageを検知することで、Toolのチェックにかかる時間を短縮できるだけでなく、Toolが破損していることに気付かないまま大量のNG品が発生するリスクも大幅に低減できると感じました。また、今回のセミナーを通じて、Coolant Filtrationや、ワークに適したCoolantの選定についても詳しい情報を得ることができました。こちらも、当社の生産プロセスの効率向上に活用するため、現在検討しているSolutionの一つです」と述べました。
Kaihatsu Kaizen Engineering Co., Ltd. PresidentのPatthana Phrachaibun氏は、「今回のイベントに参加したことで、Cutting Tools、LANGをはじめ、さまざまな分野の興味深い新しいテクノロジーやSolutionを知ることができました。これらは、実際の製造現場に導入し、生産効率の向上につなげることができるものだと感じています。現在、テクノロジーは非常に速いスピードで進化しているため、常に最新情報を追い、新しい方法を探し続けることが必要だと考えています。
製造業においては、一つひとつの工程でわずかな時間を短縮するだけでも、大きな価値を生み出すことができます。例えば、従来1分かかっていた工程を、テクノロジーによってさらに30秒短縮できた場合、生産数量全体で考えると、その効果は非常に大きなものになります。これは、KaizenとContinuous Improvementを重視する製造現場の考え方とも一致しています。
全体として、今回のイベントは参加者との距離が近く、アットホームな雰囲気で開催されていた点が印象的でした。そのため、専門家と直接話をしながら、自分たちが求めているSolutionについて具体的に相談することができました。今後、PTSCがこのような形式のイベントを開催するのであれば、ぜひまた参加したいと思います」と述べました。
Thairung Union Cars Co., Ltd. Manager, Facility Engineeringの Naret Chirakowithayaphat 氏 は、「私は工場のFacility Managementを担当しており、エネルギーマネジメントも管理しています。今回のイベントへの参加を通じて、工場内のプロジェクトに実際に応用できる新しいテクノロジーやSolutionを知ることができました。具体的には、計測機器、PVCフロアシステム、Cooling Tower向けのEnergy Saving Solution、クーラントオイルセパレーターなどです。
特に、Cooling Tower向けのEnergy Saving Solutionは、当社のニーズに非常に合ったものだと感じました。まずシステムの計測と性能分析を行い、そのデータをもとに改善方法を検討したり、設備・機器の交換を判断したりすることができます。これにより、モーターの負荷を軽減し、電力消費を抑えるとともに、システム全体の効率向上につなげることができます」と述べました。
IJTT (Thailand) Co., Ltd. QFMの Wirat Buaptha 氏は、「今回のイベントへの参加を通じて、計測機器、最新の工作機械、そして当社の工場での業務に直接関わるCutting Toolsなど、さまざまな新しい知識やテクノロジーをアップデートすることができました。当社では現在、TungaloyとNTKのCutting Toolsを使用していますが、今回、さらに新しいテクノロジーやSolutionを実際に見ることができ、専門家と直接情報交換をすることで、製品やその活用方法についてより深く理解することができました。また、自社の製造プロセスに適したテクノロジーを選択する上でも、より大きな安心感と信頼につながりました。参加者同士が近い距離で学び、専門家と直接話すことができる今回のイベント形式にも非常に満足しています。新しい知識や視点を得ることができ、それらを自社工場の製造プロセスのさらなる改善へとつなげていけると感じました。」
Discover • Connect • Experience
テクノロジーに関する内容だけでなく、PTSC Tooling Group Private Showcase 2026のもう一つの大きな特徴は、イベント全体を通じた温かく、距離の近い、アットホームな雰囲気でした。Coffee & Networking Break、International Buffet Lunch、Exclusive Showcaseなどを通じて、参加者は専門家や製造業関係者と直接交流し、経験や意見を積極的に交換することができました。これにより、最新テクノロジーについて学ぶだけでなく、Connectionを築き、実際の現場経験に基づいたさまざまな視点を共有できる機会となりました。
また、一日を通してイベントに参加いただいた皆様への感謝の気持ちを込め、PTSCでは80点以上の賞品を用意し、イベント終盤にはLucky Drawも実施しました。会場は楽しい雰囲気と多くの笑顔に包まれ、参加者にとって印象に残るひとときとなりました。最後まで温かくアットホームな雰囲気の中、イベントは幕を閉じました。
テクノロジーから、製造現場の価値創出へ
PTSC Tooling Group Private Showcase 2026の成功は、単に展示されたテクノロジーの数だけで測られるものではありません。むしろ、それぞれのテクノロジーが製造業の**「工場の現場が抱える本当の課題」**にどのようにつながり、活用できるのかを、参加者に具体的に伝えられたことに大きな価値があります。
計測における精度、Cutting ToolsやGrinding Processの性能向上、AIを活用したQuality Controlの高度化、CNC Technologyの進化、そしてCooling Towerシステムにおけるエネルギー消費の削減まで、すべてのSolutionには共通する一つの目標があります。それは、工場の生産性と効率を高め、無駄や損失を削減するとともに、タイの製造業が将来に向けて競争力をさらに高めていくことを支援することです。
MEGA Tech は、今回のセミナー開催にあたり、信頼を寄せていただき、貴重な機会を与えてくださったPTSC Tooling Groupに心より感謝申し上げます。このイベントの一員として参加できたことを大変光栄に思います。PTSCのさらなるご成功と力強く持続的な成長、そして今後も製造業界から信頼される企業であり続けることを心よりお祈り申し上げます。
