ทลายกรอบ Production แบบเดิม! เมื่อ Green Transformation กลายเป็นอาวุธใหม่ขยับประสิทธิภาพหน้างาน

        จากความเชี่ยวชาญด้าน Production สู่การมองเห็น Data, Energy, Loss, Waste และ Carbon ในมิติที่กว้างขึ้น เปิดมุมมองคุณพีรเจษฏ์ ศิริกุล หลังผ่าน 4 วันของ SEEN – LEAN – GREEN – CLEAN

       MEGA Tech ได้มีโอกาสพูดคุยกับคุณพีรเจษฏ์ ศิริกุล , Senior Staff Assembly, Sumitomo Electric Wiring Systems (Thailand) Ltd. หลังเข้าร่วมหลักสูตร GREEN TRANSFORMATION for Next-Generation Factory Leaders ของ SIMTEC  สิ่งที่น่าสนใจไม่ใช่เพียงความรู้เรื่อง Green Transformation ที่เพิ่มขึ้น แต่คือมุมมองของ “คนสายตรง Production” ที่ได้ก้าวออกจากขอบเขตงานเดิม ไปทำความเข้าใจ Energy, IoT และ Carbon ซึ่งมักถูกมองว่าเป็นเรื่องของ Maintenance หรือ Facility ก่อนจะพบว่าองค์ความรู้เหล่านี้สามารถย้อนกลับมาช่วยแก้โจทย์ Production ได้โดยตรง ทั้งการค้นหา Loss และ Waste การมองเห็นประสิทธิภาพเครื่องจักร และการใช้ Data เพื่อปรับปรุงกระบวนการผลิตได้อย่างตรงจุด

ปลดล็อกขอบเขตเดิม: เหตุใด Energy & Carbon จึงต้องเป็นองค์ความรู้ร่วมของคนทั้งโรงงาน     

      ก่อนเข้าร่วมหลักสูตร คุณพีรเจษฏ์ ยอมรับว่า ผู้ที่ไม่ได้ทำงานด้าน Energy โดยตรงอาจมีความรู้ความเข้าใจเรื่องนี้ไม่มากนัก ด้วยพื้นฐานงานที่อยู่ฝั่ง Production มาโดยตลอด ขณะที่เรื่องของพลังงานมักเป็นงานของ Maintenance หรือ Facility และการอบรมที่ SIMTEC ครั้งนี้ถือเป็นครั้งแรกที่ได้เรียนรู้เรื่อง Carbon Credit อย่างจริงจัง

      “เดิมเรามีความรู้ด้าน Production เป็นหลัก แต่เรื่องพลังงานยังไม่ได้ลึกซึ้งมากนัก พอมาเรียนครั้งนี้จึงได้รับความรู้ใหม่ๆ เพิ่มขึ้นมาก และเห็นชัดเจนว่าสามารถนำต่อยอดกับสายงาน Production ได้ทันที”

     เมื่อความรู้ด้านพลังงานและสิ่งแวดล้อมถูกเชื่อมโยงเข้ากับผู้ขับเคลื่อนสายการผลิต การมองภาพรวมในโรงงานจึงเปลี่ยนไปอย่างสิ้นเชิง จากเดิมที่มุ่งเน้นเพียง Output, Cycle Time และ Productivity ขยายสู่การมองเห็น Loss, Waste และพลังงานที่สูญเสียไปในกระบวนการผลิตเดียวกันได้อย่างเฉียบคม

ปรับเลนส์ความคิด: จาก Production Loss สู่ Energy Loss เพื่อยกระดับสายการผลิต

       คุณพีรเจษฏ์  มองว่าองค์ความรู้ตลอด 4 วันของหลักสูตร สามารถนำกลับมาประยุกต์ใช้ในองค์กรได้อย่างเป็นรูปธรรมและครบวงจร:

• SEEN ช่วยเปลี่ยนข้อมูลหน้างานให้มองเห็นปัญหาได้อย่างชัดเจน
• LEAN มุ่งค้นหา Loss และ Waste เพื่อขจัดความสูญเสียในกระบวนการ
• GREEN ยกระดับกรอบความคิดไปสู่การบริหารจัดการพลังงานและ Carbon Footprint
• CLEAN ปลดล็อกสู่การต่อยอดแนวทางปรับปรุงองค์กรอย่างเป็นระบบและยั่งยืน

    กรณีศึกษาที่สะท้อนภาพงาน Production ได้ชัดเจนที่สุดคือ “ปัญหาลมรั่ว (Air Leakage)” ซึ่งทำให้เห็นว่าลมรั่วไม่ได้เป็นเพียงภาระงานของฝ่าย Maintenance อีกต่อไป แต่คือพลังงานที่สูญเสียและต้นทุนแฝงของสายการผลิตโดยตรง หลักสูตรนี้จึงช่วยเพิ่มมิติใหม่ให้กับคำว่า “การปรับปรุงกระบวนการ” เพราะการลด Loss ไม่ได้หยุดอยู่แค่การทำความเร็วหรือการลด Downtime แต่คือการมองหาต้นทุนด้านพลังงานที่ซ่อนอยู่เบื้องหลังความสูญเสียเหล่านั้น

เมื่อ Data เปลี่ยนมิติมุมมอง: ปลดล็อกการมองเห็น เพื่อแก้โจทย์หน้างานอย่างตรงจุด

      สิ่งที่สร้างความประทับใจและเห็นโอกาสนำกลับไปปฏิบัติจริงได้ชัดเจนที่สุด คือเทคโนโลยี IoT และการออกแบบ Dashboard ในหมวด SEEN แม้โรงงานจะมีระบบ IoT ใช้งานอยู่แล้ว แต่กิจกรรม Workshop ได้จุดประกายให้เห็นว่า Data สามารถนำมาออกแบบและลงลึกรายละเอียดเพื่อค้นหาต้นตอของปัญหาได้มากกว่าที่เคยเป็นมา

     “สิ่งที่ประทับใจตั้งแต่วันแรกคือ Dashboard IoT เพราะเราสามารถออกแบบได้ตามวัตถุประสงค์ที่ต้องการรู้ เช่น ประสิทธิภาพของเครื่องจักร หรือ Loss ที่เกิดขึ้นในแต่ละจุด ช่วยให้เข้าถึงข้อมูลได้อย่างรวดเร็ว และนำไปปรับปรุงไลน์การผลิตได้ง่ายขึ้น”

     นิยามของ SEEN สำหรับสายงาน Production จึงไม่ใช่เพียงการติดตั้ง Sensor หรือมี Dashboard แสดงผล แต่คือการกำหนดทิศทางอย่างแม่นยำว่า “ต้องการมองเห็นอะไร” เพื่อเปลี่ยนข้อมูลเหล่านั้นให้กลายเป็นการตัดสินใจเชิงกลยุทธ์ในการยกระดับประสิทธิภาพการผลิตอย่างแท้จริง

จาก Workshop สู่ Action Plan: เคลื่อนจาก “ความเข้าใจ” สู่ข้อเสนอจริงต่อ Top Management

       องค์ความรู้จากหลักสูตรไม่ได้จบลงเพียงแค่ความประทับใจหลังเรียนจบ คุณพีรเจษฏ์ วางโรดแมปชัดเจนในการรวบรวม Data และผลลัพธ์ที่ได้จาก Workshop มาเปรียบเทียบกับระบบที่โรงงานใช้อยู่ในปัจจุบัน และจัดทำเป็นข้อเสนอเชิงกลยุทธ์เสนอต่อผู้บริหารระดับสูง

     “ผมตั้งใจรวบรวมข้อมูลทั้งหมดไปนำเสนอกับฝ่ายบริหาร ว่าหลังจากผ่านการอบรมและทำ Workshop มา เราได้เห็นโอกาสใหม่อะไรบ้าง สิ่งที่เรามีอยู่เดิมกับสิ่งที่เรียนรู้จาก SIMTEC แตกต่างกันอย่างไร และตรงไหนคือจุดที่เรายังขาด”

       โดยเฉพาะเทคโนโลยี IoT คุณพีระเจฏ มองว่าระดับความละเอียดของข้อมูลที่ได้สัมผัสจากการเรียน สามารถช่วยระบุต้นตอของปัญหาได้อย่างแม่นยำและรวดเร็ว ช่วยลดภาระและเวลาการทำงานของพนักงานหน้างาน ทั้งยังยกระดับการปรับปรุง Production Line ได้อย่างมีประสิทธิภาพ และมีแนวคิดที่จะเสนอให้ทีม SIMTEC เข้ามาทดลองทำ Demo ในพื้นที่จริง เพื่อศึกษาความเป็นไปได้ก่อนต่อยอดกับระบบของโรงงานต่อไป

Carbon อาจไม่ใช่โจทย์เร่งด่วนในวันนี้ แต่ “ความพร้อม” ไม่ควรรอจนกลายเป็นกฏบังคับ

        แม้บริษัทแม่และเครือต่างประเทศจะประกาศใช้นโยบายลดคาร์บอนอย่างชัดเจนไปก่อนหน้านี้แล้ว แต่สำหรับโรงงานในประเทศไทย มาตรการจัดการด้านคาร์บอนโดยตรงยังคงอยู่ในช่วงเริ่มต้น อย่างไรก็ดี ไทยได้เริ่มขับเคลื่อนมิติด้านพลังงานและสิ่งแวดล้อมมาอย่างต่อเนื่อง ทั้งการลดใช้ไฟฟ้า-น้ำ การติดตั้ง Solar Cell ตลอดจนการรณรงค์ภายใน การอบรมครั้งนี้จึงเป็นเหมือนการปักหมุดเตรียมความพร้อมหน้างาน ให้สอดรับกับนโยบายระดับสากล ก่อนที่กฎระเบียบจะเข้ามาบังคับใช้อย่างเต็มรูปแบบ

     “การนำความรู้กลับไปพัฒนาองค์กรจะส่งผลดีอย่างมากในอนาคต เพราะเมื่อไหร่ที่มีกฎหมายหรือข้อกำหนดเข้ามาควบคุม เราจะมีองค์ความรู้ที่พร้อมนำมาประยุกต์ใช้ได้ทันที”

     จากคนทำงานสาย Production ที่ไม่เคยผ่านการอบรมเรื่อง Carbon การได้ทำความเข้าใจระบบ CFO, CFP, Scope 1, 2 และ 3 รวมถึงการเชื่อมโยงการใช้พลังงานเข้ากับคาร์บอน ได้เปิดทัศนคติใหม่ที่ชัดเจนว่า การเตรียมความพร้อมของโรงงานต้องเริ่มต้นตั้งแต่วันนี้ ก่อนที่ข้อกำหนดทางกฎหมายจะกลายเป็นภาระบังคับในอนาคต

ส่งต่อจาก Plant สู่ Organization: การเดินทางขององค์ความรู้สู่การเปลี่ยนผ่านทุกโรงงาน

      สิ่งที่น่าจับตาคือ การเรียนรู้ไม่ได้หยุดอยู่แค่ผู้เข้าอบรมรุ่นนี้ บริษัทในเครือมีโรงงานรวม 3 แห่ง โดยโรงงานแห่งแรกได้ส่งบุคลากรเข้าอบรมเรียบร้อยแล้ว ขณะที่อีก 2 แห่งกำลังเตรียมส่งทีมงานเข้าอบรมในรุ่นถัดไป องค์ความรู้จาก SEEN – LEAN – GREEN – CLEAN จึงเริ่มขยายผลจากคนกลุ่มหนึ่งสู่การสร้าง “จุดเชื่อมโยงที่ตรงกัน” ในระดับองค์กร  สะท้อนให้เห็นว่าคุณค่าที่แท้จริงของหลักสูตรไม่ได้จบลงพร้อมใบ Certificate หรือตอนสิ้นสุด Workshop แต่เริ่มออกดอกผลทันทีเมื่อผู้เรียนกลับไปตั้งคำถามกับกระบวนการเดิม มองเห็น Data ที่เคยข้ามสายตา นำ Insight ไปเสนอผู้บริหาร และส่งต่อพลังความรู้สู่เพื่อนร่วมงาน

       สำหรับคุณพีรเจษฏ์ การเดินทางตลอด 4 วัน เริ่มต้นจากการเป็น “คน Production ที่ไม่ได้ดูแล Energy โดยตรง” และจบลงด้วยการมองภาพรวมโรงงานที่กว้างและลึกกว่าเดิม โดยมี Productivity, Loss, Waste, Energy, Data และ Carbon เชื่อมร้อยเป็นเรื่องเดียวกัน

       ในวันที่อุตสาหกรรมกำลังก้าวสู่มาตรการบังคับด้านพลังงาน คาร์บอน และความยั่งยืน ความได้เปรียบอาจไม่ได้ตกเป็นของคนที่เพิ่งเริ่มปรับตัวในวันที่กฎหมายมาถึง แต่อยู่ที่องค์กรซึ่งเริ่มสร้างความเข้าใจและ “เตรียมคนให้พร้อม” ล่วงหน้าตั้งแต่วันนี้

สรุปข้อคิดสำหรับผู้นำองค์กร | EXCLUSIVE TAKEAWAY

“โรงงานแห่งอนาคตอาจไม่ได้ต้องการเพียงเทคโนโลยีที่พร้อมกว่าเดิม แต่ต้องการ ‘คน’ ที่มองเห็นความเชื่อมโยงระหว่าง Production, Energy และ Carbon ได้แม่นยำกว่า… ก่อนที่กฎระเบียบจะบังคับให้ต้องเปลี่ยน”

คุณพีรเจษฏ์ ศิริกุล , Senior Staff Assembly,

Sumitomo Electric Wiring Systems (Thailand) Ltd.